第1章 数控车床概论

1.1 概述

1.1.1 数控的定义

1.1.2 数控车床的产生和发展

1.1.3 数控车床的结构及工作原理

1.1.4 数控车床的功能及类型

1.2 FANUC数控系统简介

1.2.1 FANUC数控系统的发展

1.2.2 FANUC数控系统的特点

1.2.3 FANUC数控系统的主要类型

第2章 数控车削加工工艺

2.1 数控车床常用的刀具与夹具

2.1.1 数控车削刀具的材料

2.1.2 数控车削刀具的种类及特点

2.1.3 数控车床上的夹具

2.1.4 数控车削刀具的装夹

2.2 数控加工工艺分析方法

2.2.1 零件图的工艺分析方法

2.2.2 加工方法的选择

2.2.3 工序的划分

2.2.4 确定走刀路线

2.2.5 切削用量的选择

2.3 数控车削典型零件工艺分析实例

2.3.1 实例1

2.3.2 实例2

2.3.3 实例3

第3章 FANUC系统数控车床编程

3.1 数控编程的基本知识

3.1.1 数控编程的内容、方法

3.1.2 数控编程的种类

3.1.3 数控程序结构与程序段格式

3.2 数控车床的坐标系统及系统功能

3.2.1 数控车床坐标系和工件坐标系

3.2.2 参考点

3.2.3 主轴功能、进给功能、刀具功能

3.2.4 准备功能

3.2.5 辅助功能

3.3 常用的编程方法及运动轨迹控制指令

3.3.1 绝对方式编程与增量方式编程

3.3.2 半径编程与直径编程

3.3.3 脉冲数编程与小数点编程

3.3.4 公制、英制的输入

3.3.5 运动轨迹控制指令

3.3.6 刀具半径补偿

3.3.7 简单零件程序实例

3.4 车削循环

3.4.1 内、外径切削循环G90

3.4.2 端面切削循环指令G94

3.4.3 复合形状内、外圆粗车循环G71

3.4.4 复合形状端面车削循环G72

3.4.5 成型加工复式循环G73

3.4.6 复合形状精车循环G70

3.4.7 其他复合形状循环指令

3.4.8 螺纹切削指令G32、G92与G76

3.4.9 复合形状零件程序实例

3.5 子程序与宏程序

3.5.1 子程序

3.5.2 子程序实例

3.5.3 宏程序

3.5.4 宏程序零件编制实例

第4章 数控车床操作

4.1 FANUC系统数控车床电源操作与面板操作

4.1.1 通电与关闭电源操作

4.1.2 数控系统操作面板

4.2 数控车床操作

4.2.1 手动操作

4.2.2 控制显示屏内容操作

4.2.3 在屏幕上显示数控系统运行状态

4.2.4 设置工件坐标系及刀具偏移值

4.3 编辑和管理数控加工程序

4.3.1 编辑程序

4.3.2 管理程序

4.4 FANIJC系统数控车削加工综合实例

4.4.1 螺纹类零件加工实例

4.4.2 外轮廓及螺纹加工实例

4.4.3 孔类零件加工实例

4.4.4 宏程序加工实例

第5章 自动编程

5.1 CAXA数控车自动编程软件

5.1.1 CAXA操作步骤

5.1.2 CAXA界面

5.1.3 CAXA应用实例

5.2 MasterCAM 10.0数控车自动编程软件

5.2.1 MasterCAM 10.0操作步骤

5.2.2 MasterCAM 10.0自动编程实例

第6章 数控车床维护与故障排除

6.1 数控车床的安装、调试、检测与验收

6.1.1 数控车床的安装

6.1.2 数控车床的调试

6.1.3 数控车床的检测

6.2 数控车床维修与保养

6.2.1 数控车床维修必要的技术资料及备件

6.2.2 数控车床维修的基本步骤

6.2.3 数控车床电气控制系统的日常维护

6.3 数控车床发生故障时的诊断与维修

6.3.1 电源类故障

6.3.2 系统显示类故障

6.3.3 急停、报警类故障

6.3.4 操作类故障

6.3.5 刀架、刀库常见故障

6.4 主轴驱动系统故障

6.4.1 主轴通用变频器

6.4.2 交流伺服主轴驱动系统故障

6.5 进给系统故障

6.5.1 进给伺服系统出错的故障

6.5.2 滚珠丝杠副的常见故障及排除方法

6.6 机械结构故障诊断与维修实例

6.6.1 实例

6.6.2 数控系统故障诊断的基本方法

6.7 位置检测系统的故障诊断与维修

6.7.1 位置检测系统的故障形式

6.7.2 位置检测元件的维护

6.7.3 位置检测系统的故障诊断

参考文献