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退火:加热至800-850℃,在此温度中停留二小时,在炉中任其渐冷。
淬火: 550-600℃,次加热至850-900℃,再加热至a.l000-1.040℃。b.1.040-1.080℃在油中淬硬(a.较需韧性工具; b.较需热作时硬度工具)
回火:缓热至550-680℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火应在二次。
硬度:HRC530℃以下。
1. 铝,锌,镁合金压铸模具
2. 挤压模具
3. 高硬塑胶模具
4. 模具上的部件
1. 硬度高达HRC39-44,满足快速制模的需求。
2. 添加微量元素,加工性能仍然出色,属于快削钢。
3. 具备优良的耐高温,耐溶蚀特性。
4. 具备优良的耐磨性与韧性。
热处理一般是消除内应力的。低合金钢和高合金钢厚度预热范围一般是根据材质定的,所以厚度超过30的低碳钢需要热处理,一般板材越厚内应力越大;低合金钢在0度,需预热;对于厚度超过30mm的碳钢焊接时也需要预...
NAK80本身就是预硬钢,也就是说它出厂前就已经热处理过了的,买来再热处理的话,就没意义了。 如一楼所说的方法热处理估计可行(没试过),通常热处理方法不对,其具有性能将不同程度损失或消失。 以...
能冷拔的钢,一般都是含碳量在0.25%的低碳钢,由于钢的含碳量低,热处理(淬火)是不能提高硬度的,冷拔后强度还可提高些。其硬度大致为20HRC.左右。
碳(C)0.33~0.42
锰(Mn)0.55~0.75
矾(V)0.30~0.80
硅(Si)0.80~1.20
铬(Cr)4.80~5.50
钼(M0)1.20~1.60
磷(P)≤0.030
硫(S)0.10~0.15
﹙1mm×长×宽﹚(Ф1-10mm)
﹙2mm×长×宽﹚(Ф10-20mm)
﹙3mm×长×宽﹚(Ф20-30mm)
﹙4mm×长×宽﹚(Ф30-40mm)
﹙5mm×长×宽﹚(Ф40-50mm)
﹙6mm×长×宽﹚(Ф50-60mm)
﹙7mm×长×宽﹚(Ф60-70mm)
﹙8mm×长×宽﹚(Ф70-80mm)
﹙9mm×长×宽﹚(Ф80-90mm)
﹙10mm×长×宽﹚(Ф90-100mm)
﹙11mm×长×宽﹚(Ф100-110mm)
﹙12mm×长×宽﹚(Ф110-120mm)
﹙13mm×长×宽﹚(Ф120-130mm)
﹙14mm×长×宽﹚(Ф130-140mm)
﹙15mm×长×宽﹚(Ф140-150mm)
﹙16mm×长×宽﹚(Ф150-160mm)
﹙17mm×长×宽﹚(Ф160-170mm)
﹙18mm×长×宽﹚(Ф170-180mm)
﹙19mm×长×宽﹚(Ф180-190mm)
常用钢材热处理参数表1
退火温度 正火温度 加热温度℃ 淬火后 Ac1 Ac3 Ms ℃ ℃ HRc 1 8 910±10 水 2 10 910±10 水 3 15 890~920 水 4 30 732 813 380 850-900 870±10 水 ≥45 含5~10%10NaCl 5 35(甲) 724 802 355 850-880 840-890 850±10 水 ≥45 上同 6 40(甲) 724 790 350 840-860 850±10 水-油、三硝 >50 7 45(甲) 72
常用钢材热处理硬度值参考表
热处理硬度值参考 类别 材料名称 热处理硬度 用途 参考价格 备注 锋钢 W18Cr4V HRC62-65 刀具 (比W6Mo5Cr4V性能降低 50%)。 78-85元/千克 W6Mo5Cr4V2 HRC63-66 刀具 (钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮 )。 110-185元/千克 W9Mo3Cr4V HRC64-66 刀具 (强度及热塑性略高于 W6Mo5Cr4V2) 。 150-290元/千克 不锈钢 SUS420 HRC48-55 腐蚀性,硬度较高,轴承滚针。 50-68元/千克 日本 优质碳 素结构 钢 T10A HRC58-64 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件 (脆)。 9-15元/千克 08F HRC55-60 硬度低、韧性和塑性高,易拉延、弯曲等,套筒。 10-12元/千克 15 HRC42-55 塑性、韧性、焊接性能好,强度低,螺栓、螺钉。 5-6元/千克 45
FDAC具有快速制模,优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产品生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经常应用在高硬塑胶模具中(如顶出机构中的司筒),如发动机模具等。
FDAC模具钢具有快速制模,优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中,如发动机模具等。
元素 |
C |
Mn |
V |
Si |
Cr |
Mo |
P |
S |
百分比(%) |
0.33-0.42 |
0.55-0.75 |
0.30-0.80 |
0.80-1.20 |
4.80-5.50 |
1.20-1.60 |
0.03 |
0.10-0.15 |