FYH型液下泵，泵的工作部分浸没在液体中，不需灌泵或抽真空就可启动，使用方便。液下泵是在传统耐腐蚀液下基础上，经改进设计而生产的新型泵，该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和 选用了独特结构的叶轮，根据介质中颗粒大小以及颗粒的不同特质叶轮可以采用闭式或开式，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长

泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。滑动轴承采用外润滑或自润滑，视介质及现场条件而定，取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。温度:-20℃~+180℃，液下插入长度:0.5~4m流量:6.3 ~ 400m3/h，扬程: 5- 80m，转速1450-2900r/min

适用范围:适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电等行业输送酸、碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。

·效率高·重量轻·耐腐蚀范围广·维修方便,氟塑料合金压制而成·结构紧凑·国际标准

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，(如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。

1、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2、 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3、 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4、 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5、 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7、 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。

8、 正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

9、 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

拥有先进技术，采用特有的自动调心轴承制造生产线，从加工质量检查实施全自动化。FYH带座轴承的公差要比日本工业品规格标准还要严格，可以在高速旋转等各种要求严格的场所使用。FYH的标准轴承约有700种，FYH轴承座约有300种。组成上千种的轴承组件为生产业做了很大的贡献。除标准产品外，还有耐热、耐腐蚀、防尘等可以承受各种严峻环境的FYH带座滚动轴承。为了满足客户多样性需要，FYH陆续投入小型轻量轴承组件，不锈钢系列，陶瓷系列等各种组件，并得到了各方的好评。

L3(三重密封圈组件是在钢板制密封板上粘上具有三重唇部的油封可以有效的阻止尘埃和泥水等进入轴承内部具有很好的防尘功能)防尘盖的附属代号有C D FC和FD,其中C D型为贯通型D型和FD型属于一端密封型以及带立式轴承座的CD FCD型用于高温的组件标记为D1K2 D9K2和用于低温的D2K2，其中D9K2用于高温度轴承使用氟润滑脂润滑最高使用温度为250℃。FYh轴承用于高速轴承的标记为K3可以达到高速旋转和低发热以及低扭矩的目的，一般用于纤维机械印刷机械等要求高速旋转和低扭矩低发热的环境中。鼓风机专用轴承标记为S5，不锈钢系列标记为s6 。还有一些附属代号表示配合:

J:表示轴承箱的球状轴承座的直径公差带为J7

H:表示轴承箱的球状轴承座的直径公差带为H7，

K:表示轴承箱的球状轴承座的直径公差带为K7;

润滑脂的代号:

D1表示SH44M润滑，

D2表示SH33M润滑，

D9表示氟脂润滑;

止动螺钉的表示方法有

G4:尖头螺钉，

G6:顶端带销螺钉，

G7:带防松动尼龙螺钉;

油封的表示方法:

K2:硅酮橡胶密封圈，

K3:非接触性密封。

密封装置标志:

P3 :无油封，无抛油环

P4:无油封;

轴承箱的注油嘴的螺纹孔径表示方法及意义:

A1:PT1/8管螺纹，

A2:PF1/8管螺纹，

A3:PT1/4管螺纹，

A4:PF1/4管螺纹;

注油嘴位置的表示方法及意义:

B1:右侧注油孔，

B2:左侧注油孔，

B3:45度注油孔，

B5:30度注油孔，

B7:左右两侧注油孔;

轴承座外形加工表示方法及意义:

E1:钢板或铸铁盖安装槽，

E3:铸铁安装槽，

E4:无给油型轴承箱;轴承箱材质代号及意义

H1:不锈钢铸件，

H5:一般结构用轧制钢，

SC:碳素钢铸钢。

液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为ExsdIIBT4，适于零区使用。

液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。