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本标准规定了刨切单板的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于作为成品装饰材料用的天然木质刨切单板。本标准不适用于调色单板、集成单板和重组装饰单板。特种旋切单板可参考使用。
是二级钢筋混凝土管;二级的比1级要厚一点,使用条件不同的。具体可参看图集。 已发给你。
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人工林木材刨切单板的染色工艺
针对人工林木材的特点,采用不同的预处理方法改善木材渗透性,并选取不同染料探索较优的染色方案。结果表明:汽蒸-微波预处理后,采用碱性染料对其进行染色,染色工艺为真空度0.09 MPa下保持2 h后,常压浸泡12h,再在压力为1.5 MPa下保持7 h时,染色效果较好。
论松木刨切单板的最佳厚度
论松木刨切单板的最佳厚度
《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》的目的是提供一种密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,降低竹贴面地板板坯的成本,减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料;三由于减少了加工工序,节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》包括有以下操作步骤:
1)备好竹刨切板板坯,长宽高的规格分别为2540*450*6~20毫米;
2)竹板坯浸泡,将板坯放入浸泡池内浸泡,使板坯含水完全饱和;
3)竹刨切方压制,将浸泡好的板坯压成方料,所用胶水为冷压胶,压方所需时间为3小时以上,压力为10~13千克/平方厘米;
4)竹方料软化处理,将压制好的方料放入蒸煮锅内,加水没过方料之后加温,每小时升温1℃,达到50℃后保温100小时后即可进行刨切;
5)竹方刨切,刨切在刨切机上进行,刨切单板厚度为2.5毫米;
6)竹刨切单板剪切
将刨切好的单板两个长边剪齐,板面有缺陷的剪除,并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸;
7)涂胶复合
将选用的纤维板双面涂胶,其底面贴0.8毫米厚的杨木单板,表面贴2.5毫米厚的湿竹刨切单板;所用胶水为贴面脲醛胶水,并添加15%的乳白胶,再添加面粉调到合适黏度;
8)复合成型
将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压,使之预胶合成型;之后在热压机热压胶合成型;热压温度90℃,时间200秒,压力8~10千克/平方厘米;
9)锯切成型
将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力,之后锯切成地板板坯料。
所述密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺,其特征在于:所述竹刨切方压制的压力为11千克/平方厘米。
《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》降低竹贴面地板板坯的成本,成本降低主要有以下原因:首先竹单板的厚度在6毫米基础上减少了3.5毫米,提高了刨切板板坯的面积利用率;其次是刨切的竹单板剪切后直接贴在密度板基材表面,减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料;三由于减少了加工工序,节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
SGB-SMIT集团在中国有三家全资子公司,分别是埃斯杰贝变压器(江苏)有限公司、埃斯杰贝变压器(常州)有限公司、埃斯杰贝变压器(盐城)有限公司。
SGB中国秉持“百年电气、效能中国”的理念,将SGB-SMIT集团的优质产品引进中国,致力于服务更多的中国本土客户。
SGB品牌干式变压器在中国海上风电领域市场占有率50%以上,超过其他品牌总和。
SGB公司的主要客户有Vestas、Siemens、Gamesa、金风科技、明阳智能、海装风电、远景能源、联合动力、东方风电、运达风电、华创风能、华锐风电、江天数据、华晨宝马、药明生物等。
2016年1月,《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》获得安徽省第四届专利奖优秀奖。