《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》的目的是提供一种密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，降低竹贴面地板板坯的成本，减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料；三由于减少了加工工序，节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》包括有以下操作步骤：
1）备好竹刨切板板坯，长宽高的规格分别为2540*450*6～20毫米；
2）竹板坯浸泡，将板坯放入浸泡池内浸泡，使板坯含水完全饱和；
3）竹刨切方压制，将浸泡好的板坯压成方料，所用胶水为冷压胶，压方所需时间为3小时以上，压力为10～13千克/平方厘米；
4）竹方料软化处理，将压制好的方料放入蒸煮锅内，加水没过方料之后加温，每小时升温1℃，达到50℃后保温100小时后即可进行刨切；
5）竹方刨切，刨切在刨切机上进行，刨切单板厚度为2.5毫米；
6）竹刨切单板剪切
将刨切好的单板两个长边剪齐，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸；
7）涂胶复合
将选用的纤维板双面涂胶，其底面贴0.8毫米厚的杨木单板，表面贴2.5毫米厚的湿竹刨切单板；所用胶水为贴面脲醛胶水，并添加15%的乳白胶，再添加面粉调到合适黏度；
8）复合成型
将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压，使之预胶合成型；之后在热压机热压胶合成型；热压温度90℃，时间200秒，压力8～10千克/平方厘米；
9）锯切成型
将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力，之后锯切成地板板坯料。
所述密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，其特征在于：所述竹刨切方压制的压力为11千克/平方厘米。
《密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺》降低竹贴面地板板坯的成本，成本降低主要有以下原因：首先竹单板的厚度在6毫米基础上减少了3.5毫米,提高了刨切板板坯的面积利用率；其次是刨切的竹单板剪切后直接贴在密度板基材表面，减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料；三由于减少了加工工序，节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
