具有以下特点

1.机械强度高，力学性能好，耐冲击。

2.加工性能好，利用标准的金属加工设备可轻松加工成型。可以冲压、钻孔、机械加工、剪切。

3.尺寸稳定，厚度公差小，不需研磨可满足厚度公差要求。

4.高湿下电气性能好，具有优良的抗漏电起痕性能(CTI大于600V)。

5.优良的耐电弧(大于180秒)。

6.优良的耐热性:热变形温度大于240℃。耐热等级"F"级或"H"级。

7.阻燃性:符合美国UL94 V-0 等级标准;不含卤素，系统在着火时发烟少。

8.规格种类多:型材包括槽型、角形、方管、方棒、圆管、圆棒等，特殊形状可以定制。

9.颜色:红色、黄色、灰色等标准色，特殊颜色可以定制。

1.功率型电源:中高压变频器、变流器，高压开关柜等优质的主绝缘材料，用作立柱、横梁、线槽等。

2.断路器:安全挡板、安全遮板、间隔衬垫、相间隔板、灭弧室隔弧板等。

3.电动机:电机电枢部件，活动盖板，槽楔定子、定垫片，薄垫片，碳刷座等。

4.开关设备:隔板系统中的前端、后端、上端、底端、相间隔板等。

5.其他:耐弧结构件。

6.绝缘支撑件。

( PEEK型材产品图片参考)peek型材目前经常使用的类型有:PEEK板 PEEK棒 PEEK管 PEEK环 PEEK片材 PEEK细丝 PEEK薄膜

用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。

挤压实心型材多采用正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法。联合挤压法目前用得不多。空心型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数(在单孔挤压时则是孔的断面形状和尺寸)、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，采用穿孔针法和焊合挤压法(见组合模挤压)。前者采用空心锭坯或实心锭坯进行正向挤压或反向挤压;后者适合于对焊合性能好的金属和合金进行正向挤压，尤其在挤压铝合金建筑型材时获得了广泛的应用。

在选择挤压方法时，要根据型材外形、挤压机结构、残料多少以及残料同制品分离的方法、挤压筒容积利用系数、型材质量要求(壁厚差、内表面质量和宏观组织)、受力条件和金属流动速度等指标，做全面权衡，选定最佳的挤压方法。生产多孔型材、内孔直径很小的型材;内孔位置分布非常不对称的型材和内孔形状复杂的型材时，不能采用穿孔针法。生产不允许有焊缝的内部轮廓异形材及焊合性能不好的合金如硬铝、镁%26mdash;铝系合金、黄铜、青铜、白铜、钛、锆、钢等的空心型材不能采用焊合挤压法。

型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，在选择锭坯时应使其体积达到最大值，以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，宜采用直径最小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等同钢管挤压的相同。

应对目前钢材市场不景气，网络开始走进传统行业。网上的宣传尤为重要，由此诞生的现货资源推广就是在这一背景下诞生的。