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GRC轻质平板采用喷射—真空 脱水法或流浆法成型工艺,全国此种板的年产量1996年为50万m2左右, 预计1997年可达80万m2。GRC轻质空心条板的成型绝大多数厂采用平 模浇注法,少数厂采 用成组立模法,前者一条工艺线的年产量为10万 m2左右,后者一条工艺线可达30万m2左右。
根据中国建筑材料科学研究院多年的研究成果,为确保GRC制品的长期耐久性,应采取抗碱玻璃纤维与低碱度水泥相匹配的“双保险”技术路线。我国大量的GRC板主要有两类:一类是GRC轻质平板,另一类是GRC轻质空心条板。
GRC轻质平板所用原材料基本 上是抗碱玻璃纤维与低碱度水泥,产品主要用作吊顶板,部分作为 隔墙板或外墙内保温之面板。轻质空心条板除极少数厂使用抗碱玻璃纤维 网格布与低碱度水泥外,绝大多数厂使用抗碱玻璃纤维网格布与普通水泥,甚至使用非抗碱的玻璃纤维网格布与普通水泥,上述后两种情况难于保 证制品的长期耐久性,留下严重后患。GRC轻质空心条板由于市场需求量相 当大,近年全国产量逐年增长,据不完全统计,1995年为800万m2,1996年达1200万m2,预计1997年至少可达到1500万m2。为进一步发展我国的GRC墙板,需着重解决两个问题:①必须坚持“双保险”技术路线,确保GRC墙板(尤其是外墙 板)的长期耐久性,应进一步提高抗碱玻璃纤维及其网格布的抗碱能力和降低低碱度水泥的液相碱度。由于低碱度硫铝酸盐水泥的主要组份无水硫 铝酸钙熟料的烧成温度低,并掺有多量的无水石膏与石灰石,较之波特 兰水泥可明显减少环境负担。②采用先进的工艺与装备,不仅大幅度提高 墙板的生产率并确保产品质量,尤应着重解决GRC轻质空心条板的制造装备,在 此基础上还有可能使此种条板作为外墙板使用。
利用制造石棉水泥板的装备改产无石棉纤维水泥板即利用工厂现有的制造石棉水泥板的装备稍加改造或增添某些必要的装备,以生产无石棉纤维水泥板,所用纤维主要有高模量维纶纤维、纤维素纤维、高密度高模量聚乙烯纤维、沥青基碳纤维等,所用水泥除硅酸盐水泥外,还可用由矿渣粉、排烟脱硫石膏与激发剂 等配制成的改性石膏矿渣水泥。当采用压蒸养护时,则只能使用纤维素纤 维或沥青基碳纤维。
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由三层结构所组成,分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板,结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为...
:①天然软木制品。经蒸煮、软化、干燥后,直接切 、冲压 、旋削等方法制成成品如塞 、垫 、工艺品等。② 烘焙软木制品 。天然软木制品的剩料经粉碎再压缩成型,在260~316℃ 的烘炉里烤 1~1.5 ...
你好,据我了解如下: 这个问题很模糊,如果是塑料成形工艺的话。选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等...
用某些农业废弃物代替木质纤维制人造板
有些发达国家用木质纤维(刨花、木丝等)与有机合成树脂或无机胶凝材料复合制造人造板。我国是木材资源缺乏的国家,但却是农业大国,各类农业废弃物排量很大,可用以代替木质纤维制造人造板,不仅可变废为宝,且也符合可持续发展的方针。人造板基本上可分 为有机胶结剂粘结的人造板与无机胶结剂粘结的人造板两大类。
用无石棉纤维水泥板替代石棉水泥板不少发达国家已公认石棉有害于人体健康,因其中所含微细纤维(长度>3μ,直径<1μ)是致癌物。尽管在世界范围内石棉水泥仍是纤维水泥工业的主导产品,但无石棉纤维水泥制品的品种不断增加,产量持续上升。有些发达国家(如瑞典、丹麦、芬兰、挪威、德国、法国、瑞士、荷兰、意大利、新西兰、澳大利亚、新加坡等)已禁止生产与使用一切石棉制品;美国与加拿大已停止在国内生产石棉水泥制品,只允许进口石棉水泥管。根据国际上纤维水泥制品的发展趋向,预计在21世纪内,无石棉纤维水泥板必将作为绿色建材逐渐取代石棉水泥板。我国在本 世纪80年代起已先后开发成功玻璃纤维增强水泥(GRC)板、无石棉维纶水泥板以及无石棉压蒸粉煤灰水泥板等,为今后此类产品的进一步发展 奠定了基础。
HDPE成型工艺
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE的外表呈乳 白色, 在微薄截面呈一定程度的半透明状。 无味、无臭、无毒的本色柱状或扁圆状颗粒, 硬度、拉伸强度、蠕变性、耐磨性能、化学稳定性较好 物化性能 HDPE的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化 学稳定性。 HDPE比 PE-LD 有更强的抗渗透性。 HDPE的抗冲击强度较低。 PH-HD 的特性 主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 HDPE 分子量分布很窄。对 于密度为 0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型 HDPE;对于密度为 0.926~ 0.94g/cm3,称之为第二类型 HDPE;对于密度为 0.94~ 0.965g/cm3,称之为第三 类型 HDPE。 该材料的流动特性很好, MFR 为 0.1到 28之间。分子量越高, LDPE的流动特 性越差,但是有更好的
材料成型工艺论文
等静压成型 摘要:介绍了等静压成型工艺的工艺原理、工艺特点、发展概况和前景,研究了 研究了等静 压成形过程中各种质量缺陷产生的原因和危害性,并提出了相应的 预防措施,以提高产品的生产效率和产品质量。 关键词 :等静压 原理 特点 工艺缺陷 预防措施 1.简要介绍 (1)等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中, 利用液体介质不可压缩的性质和 均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压, 当液体介质通过压力泵注 入压力容器时,根据流体力学原理,其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。 通过上 述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。 起 (2)静压成型的过程 等静压成型的过程 包括 1.初期成型压力较小时, 粉体颗粒迁移和重堆积阶 段。2.中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段。 3.后期压力最大时,粉体体积
国际上在本世纪70年代初开发用抗碱玻璃纤维制造GRC制品,由于主要使用波特兰水泥,故存在长期耐久性问题。、
根据中国建筑材料科学研究院多年的研究成果,为确保GRC制品的长期耐久性,应采取抗碱玻璃纤维与低碱度水泥相匹配的“双保险”技术路线。目前我国大量的GRC板主要有两类:一类是G RC轻质平板,另一类是GRC轻质空心条板。GRC轻质平板采用喷射—真空 脱水法或流浆法成型工艺,全国此种板的年产量1996年为50万m2左右, 预计1997年可达80万m2。GRC轻质空心条板的成型绝大多数厂采用平 模浇注法,少数厂采 用成组立模法,前者一条工艺线的年产量为10万 m2左右,后者一条工艺线可达30万m2左右。GRC轻质平板所用原材料基本 上是抗碱玻璃纤维与低碱度水泥,产品主要用作吊顶板,部分作为 隔墙板或外墙内保温之面板。轻质空心条板除极少数厂使用抗碱玻璃纤维 网格布与低碱度水泥外,绝大多数厂使用抗碱玻璃纤维网格布与普通水泥,甚至使用非抗碱的玻璃纤维网格布与普通水泥,上述后两种情况难于保 证制品的长期耐久性,留下严重后患。GRC轻质空心条板由于市场需求量相 当大,近年全国产量逐年增长,据不完全统计,1995年为800万m2,1996年达1200万m2,预计1997年至少可达到1500万m2。为进一步发展我国的GRC墙板,需着重解决两个问题:①必须坚持“双保险”技术路线,确保GRC墙板(尤其是外墙 板)的长期耐久性,应进一步提高抗碱玻璃纤维及其网格布的抗碱能力和降低低碱度水泥的液相碱度。由于低碱度硫铝酸盐水泥的主要组份无水硫 铝酸钙熟料的烧成温度低,并掺有多量的无水石膏与石灰石,较之波特 兰水泥可明显减少环境负担。②采用先进的工艺与装备,不仅大幅度提高 墙板的生产率并确保产品质量,尤应着重解决GRC轻质空心条板的制造装备,在 此基础上还有可能使此种条板作为外墙板使用。
4.4.2 利用制造石棉水泥板的装备改产无石棉纤维水泥板即利用工厂现有的制造石棉水泥板的装备稍加改造或增添某些必要的装备,以生产无石棉纤维水泥板,所用纤维主要有高模量维纶纤维、纤维素纤维、高密度高模量聚乙烯纤维、沥青基碳纤维等,所用水泥除硅酸盐水泥外,还可用由矿渣粉、排烟脱硫石膏与激发剂 等配制成的改性石膏矿渣水泥。当采用压蒸养护时,则只能使用纤维素纤 维或沥青基碳纤维。
4.5 用某些农业废弃物代替木质纤维制人造板
有些发达国家用木质纤维(刨花、木丝等)与有机合成树脂或无机胶凝材料复合制造人造板。我国是木材资源缺乏的国家,但却是农业大国,各类农业废弃物排量很大,可用以代替木质纤维制造人造板,不仅可变废为宝,且也符合可持续发展的方针。人造板基本上可分 为有机胶结剂粘结的人造板与无机胶结剂粘结的人造板两大类。
用无石棉纤维水泥板替代石棉水泥板不少发达国家已公认石棉有害于人体健康,因其中所含微细纤维(长度>3μ,直径<1μ)是致癌物。尽管目前在世界范围内石棉水泥仍是纤维水泥工业的主导产品,但无石棉纤维水泥制品的品种不断增加,产量持续上升。有些发达国家(如瑞典、丹麦、芬兰、挪威、德国、法国、瑞士、荷兰、意大利、新西兰、澳大利亚、新加坡等)已禁止生产与使用一切石棉制品;美国与加拿大已停止在国内生产石棉水泥制品,只允许进口石棉水泥管。根据国际上纤维水泥制品的发展趋向,预计在21世纪内,无石棉纤维水泥板必将作为绿色建材逐渐取代石棉水泥板。我国在本 世纪80年代起已先后开发成功玻璃纤维增强水泥(GRC)板、无石棉维纶水泥板以及无石棉压蒸粉煤灰水泥板等,为今后此类产品的进一步发展 奠定了基础。
1、无限可塑性 GRC产品是将原料按一定配比搅拌,在模具内浇筑成型,可生产出造型丰富,质感多样的产品。可根据客户和设计师的不同需要,进行任意的艺术造型,完美实现设计师的设计梦想。
2、质量轻、强度高 GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg,抗压强度超过40Mpa,抗弯强度超过34Mpa,大大超过国际标准要求。
3、超薄技术、尺寸大 GRC板最薄可做到5mm,标准宽度为900mm和1200mm,长度不限,满足运输条件即可,亦可做成5mm至任意厚度,任意尺寸。
4、色彩丰富、造型多样 GRC产品采用同质透心矿物原料,可以根据客户的需求做成各种不同颜色及不同造型的艺术效果。
5、质感好、肌理多 GRC产品表面可做成喷砂面、荔枝面、光面等不同质感效果,也可以做成条形、镂空、浮雕等不同肌理效果。
6、环保 、无辐射 GRC属可再生材料,有利于环保。原材料不含有放射性核元素,为国家放射性核素含量A类环保材料。