电火花加工作为一种特种精密加工技术， 近年来得到了迅速的发展。 特别是 慢走丝线切割加工， 已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。 线 切割技术的发展， 离不开电极丝技术的同步发展。 因为线切割机的切割效率和切 割质量与电极丝的性能紧密相关， 而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计 的革新。从 1979年镀锌电极丝的发明到今天，市场上不断出现了各种各样比普 通黄铜丝性能更好的电极丝， 电极丝的正确选用已经成为使线切割机的性能得到 最大限度的发挥并为用户创造更多利润的关键。 现在，在欧美和日本等发达国家， 以镀锌电极丝为主的高性能电极丝正在逐 渐取代放电性能受到很大局限的黄铜丝。 同时，除了早已将镀锌电极丝作为标准 配置的线切割机制造商 Agie 和 Charmilles 外，现在 Mitsubishi 和 Sodick 公司 也在最新的机型上增加了采用镀锌丝的模式和加工参数，

线切割加工时如何正确选择电极丝材料与电极丝直径？ 电极丝的选择是线切割工艺编制的重要内容之一。电极丝应具 有良好的导电性和抗电蚀性， 要求抗拉强度高。常用的电极丝有钨丝、 钼丝、黄铜丝等。钨丝抗拉强度高，直径在 O.03一 0．1mm范围内， 一般用于各种窄缝的精加工。 钼丝抗拉强度高，直径在 0．08一 0.2mm 范围内，适于快走丝加工，钼丝是当前快走丝加工最常用的电极丝， 钼丝一卷总长约为 1800 一 2000m。黄铜丝抗拉强度差、损耗大，直 径在 0．1 一 0.3mm范围内，一般用于低速单向走丝加工，加工表面 粗糙度和平直度较好， 蚀屑附着少。电极丝直径 d应根据工件加工的 切缝宽窄、工件厚度及拐角圆弧尺寸大小等方面选择。一般情况下， 对于拐角圆弧半径 R较小的模具零件要求电极丝直径 d≤2（R一占） （a为放电间隙）。对于精度要求高的模具，可采用微细线切割加工， 即选择直径细