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产品规格:
型号 | 公称容量(L) | 重量(kg) | 公称尺寸(mm) | 盛装物最大密度 | 型托盘形式号 |
820 | 880 | 58 | 1200x1000x1000 | 1.9 | 全钢托盘 |
820L复合中型散装容器是本公司为适应各种液体产品的包装储运按照国际海运危规和国家的相关法律法规及行业标准设计的,该产品以良好的卫生性,综合机械物理性和内涵力学原理一次形成,产品确保对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能,并具有运输、使用便捷、存储安全等优点,适合公路、铁路、水(海)上运输、更适合标准集装箱出口。该产品可广泛用于石化、染料、中间体、农药、酿造、日化、饮料等液体制造业,作为II类及以下危险品与普通液体产品的储运包装使用。
820L 复合中型散装容器内胆采用超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)一次吹塑成型,使用轴向,径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀,在超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。容器侧面有液位刻度线以方便灌装。放料阀门采用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)制作,与容器内胆用螺牙连接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)以适应各种液体产品的耐腐蚀性能,阀门把手设制了保险螺丝以防止误开启,阀门出口加装了内盖与密封圈,并在外部用螺纹盖固定,作为阀门的二次密封,以防止阀门泄漏。容器内胆上部为直径140MM的灌装口,以直径160MM 螺纹与灌装口盖连接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)密封圈密封。灌装口盖上设置了取样盖中盖与防盗盖以方便取样,灌装口盖与取样盖中盖使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)密封圈密封。防盗盖使用一次性扣压撕裂式防盗盖。盖中盖中安装了高效减压阀以释放液体产品所挥发的气体或热胀冷缩时容器内胆上部的空气容积变化产生的压力变化,减压阀采用透气膜能通过空气而阻挡液体,减压阀与取样盖中盖使用锥度紧压密封。内容器不可承受内压。在各部位材料的选用上兼顾了卫生性,对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能。
820L 复合中型散装容器外框采用直径18MM的热镀锌焊管压制焊点后用直流龙门点焊机焊接弯制成型,在横竖管的排列上充份考虑到了各部位的受力情况,采用不同的间距排列以达到最大承受力。散装容器底板采用热镀锌深冲板(ST12)压制焊接成型,在形状的设计上充分考虑到承重能力而压制了多条加强筋。外框底板之间使用镀锌螺栓连接,用弹簧垫止退,并在放料阀门上方安装了标牌以方便粘贴产品标贴,标牌上并设有复合中型散装容器的标识与使用须知。在下部四个底角安装有塑料护角以保护塑料内胆。
820L 复合中型散装容器只可底部进叉提升,不可起吊或顶部提升,可四向进叉。可以堆码储运,静态堆码时所装产品密度小于1.4时可堆码四层,密度大于1.4时可堆码三层,运输中动态堆码时运输中所装产品密度小于1.4时可堆码两层,密度大于1.4时只能单层运输。
820L复合中型散装容器主要参数:
IBC类型代码:UN31HA1 危险品包装等级:II类
液压试验压力:100kpa 气密试验压力:20 kpa
底板材料:ST12 框架材料:spcc
产品保质期限 一年
820L最大允许总质量1612kg最大允许总质量1962kg
最大允许总质量2344kg
项目 | 规格 |
塑料桶质量 | 14kg |
自重 | 54kg±2kg |
满口容积 | 880L |
产品规格:
型号 | 公称容量(L) | 重量(kg) | 公称尺寸(mm) | 盛装物最大密度 | 型托盘形式号 |
1000 | 1058 | 56 | 1200x1000x1135 | 1.9 | 全钢托盘 |
1000 | 1058 | 62 | 1200x1000x1135 | 1.9 | 全钢托盘 |
1000L复合中型散装容器是本公司为适应各种液体产品的包装储运按照国际海运危规和国家的相关法律法规及行业标准设计的,该产品以良好的卫生性,综合机械物理性和内涵力学原理一次形成,产品确保对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能,并具有运输、使用便捷、存储安全等优点,适合公路、铁路、水(海)上运输、更适合标准集装箱出口。该产品可广泛用于石化、染料、中间体、农药、酿造、日化、饮料等液体制造业,作为II类及以下危险品与普通液体产品的储运包装使用。
1000L 复合中型散装容器内胆采用超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)一次吹塑成型,使用轴向,径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀,在超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。容器侧面有液位刻度线以方便灌装。放料阀门采用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)制作,与容器内胆用螺牙连接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)以适应各种液体产品的耐腐蚀性能,阀门把手设制了保险螺丝以防止误开启,阀门出口加装了内盖与密封圈,并在外部用螺纹盖固定,作为阀门的二次密封,以防止阀门泄漏。容器内胆上部为直径140MM的灌装口,以直径160MM 螺纹与灌装口盖连接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)密封圈密封。灌装口盖上设置了取样盖中盖与防盗盖以方便取样,灌装口盖与取样盖中盖使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)密封圈密封。防盗盖使用一次性扣压撕裂式防盗盖。盖中盖中安装了高效减压阀以释放液体产品所挥发的气体或热胀冷缩时容器内胆上部的空气容积变化产生的压力变化,减压阀采用透气膜能通过空气而阻挡液体,减压阀与取样盖中盖使用锥度紧压密封。内容器不可承受内压。在各部位材料的选用上兼顾了卫生性,对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能。
1000L 复合中型散装容器外框采用直径18MM的热镀锌焊管压制焊点后用直流龙门点焊机焊接弯制成型,在横竖管的排列上充份考虑到了各部位的受力情况,采用不同的间距排列以达到最大承受力。散装容器底板采用热镀锌深冲板(ST12)压制焊接成型,在形状的设计上充分考虑到承重能力而压制了多条加强筋。外框底板之间使用镀锌螺栓连接,用弹簧垫止退,并在放料阀门上方安装了标牌以方便粘贴产品标贴,标牌上并设有复合中型散装容器的标识与使用须知。在下部四个底角安装有塑料护角以保护塑料内胆。
1000L 复合中型散装容器只可底部进叉提升,不可起吊或顶部提升,可四向进叉。可以堆码储运,静态堆码时所装产品密度小于1.4时可堆码四层,密度大于1.4时可堆码三层,运输中动态堆码时运输中所装产品密度小于1.4时可堆码两层,密度大于1.4时只能单层运输。
1000L复合中型散装容器主要参数:
IBC类型代码:UN31HA1 危险品包装等级:II类
液压试验压力:100kpa 气密试验压力:20 kpa
底板材料:ST12 框架材料:spcc
产品保质期限 一年
最大允许总质量1612kg
1000L最大允许总质量1962kg
最大允许总质量2344kg
项目规格 | 1000L |
塑料桶质量 | 16kg |
自重 | 56kg-62kg±2kg |
满口容积 | 1058L |
放料阀口径:50 mm 灌装口直径:140mm
最大可充装介质的相对密度:1.9 内胆材料:超高分子量聚乙烯
内胆最小厚度:>1.2mm 阀门材料:HDPE PP
密封材料:FPM/EPDM 适用环境温度:-18~+55℃
外型尺寸: 1000(长×宽×高):1200×1000×1135(mm)
CD1200L 复合中型散装容器是本公司为适应各种液体产品的包装储运按照国际海运危规和国家的相关法律法规及行业标准设计的,该产品以良好的卫生性,综合机械物理性和内涵力学原理一次形成,产品确保对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能,并具有运输、使用便捷、存储安全等优点,适合公路、铁路、水(海)上运输、更适合标准集装箱出口。该产品可广泛用于石化、染料、中间体、农药、酿造、日化、饮料等液体制造业,作为II类及以下危险品与普通液体产品的储运包装使用。
CD1200L复合中型散装容器内胆采用超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)一次吹塑成型,使用轴向,径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀,在超高分子量高密度聚乙烯(HWHDPE)原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。容器侧面有液位刻度线以方便灌装。放料阀门采用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)制作,与容器内胆用螺牙连接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)以适应各种液体产品的耐腐蚀性能,阀门把手设制了保险螺丝以防止误开启,阀门出口加装了内盖与密封圈,并在外部用螺纹盖固定,作为阀门的二次密封,以防止阀门泄漏。容器内胆上部为直径140MM的灌装口,以直径160MM 螺纹与灌装口盖连接,使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)密封圈密封。灌装口盖上设置了取样盖中盖与防盗盖以方便取样,灌装口盖与取样盖中盖使用三元乙丙(EPDM)或氟橡胶(FPM)密封圈密封。防盗盖使用一次性扣压撕裂式防盗盖。盖中盖中安装了高效减压阀以释放液体产品所挥发的气体或热胀冷缩时容器内胆上部的空气容积变化产生的压力变化,减压阀采用透气膜能通过空气而阻挡液体,减压阀与取样盖中盖使用锥度紧压密封。内容器不可承受内压。在各部位材料的选用上兼顾了卫生性,对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能。
CD1200L 复合中型散装容器外框采用直径18MM的热镀锌焊管压制焊点后用直流龙门点焊机焊接弯制成型,在横竖管的排列上充份考虑到了各部位的受力情况,采用不同的间距排列以达到最大承受力。散装容器底板采用热镀锌深冲板(ST12)压制焊接成型,在形状的设计上充分考虑到承重能力而压制了多条加强筋。外框底板之间使用镀锌螺栓连接,用弹簧垫止退,并在放料阀门上方安装了标牌以方便粘贴产品标贴,标牌上并设有复合中型散装容器的标识与使用须知。在下部四个底角安装有塑料护角以保护塑料内胆。
CD1200L 复合中型散装容器只可底部进叉提升,不可起吊或顶部提升,可四向进叉。可以堆码储运,静态堆码时所装产品密度小于1.4时可堆码四层,密度大于1.4时可堆码三层,运输中动态堆码时运输中所装产品密度小于1.4时可堆码两层,密度大于1.4时只能单层运输。
型号 | 公称容量(L) | 重量(kg) | 公称尺寸(mm) | 盛装物最大密度 | 型托盘形式号 |
1200 | 1360 | 64±2 | 1200x1000x1350 | 1.9 | 全钢托盘 |
采用集装桶包装,可以大副降低生产、储存、运输、操作成本。节省大量的人力、物力。储存相比传统包装可节省35%的空间,装卸可使用叉车作业,减少了人工搬运的诸多麻烦。灌装:1个吨桶=5个200L桶,灌装过程中减少了多次重复操作的麻烦,同时避免灌装过程中漏料、遗洒等浪费。
综上所述,集装桶使用方便、经济耐用,随着国际化发展,集装桶逐渐成为液体包装的主流产品。可盛装Ⅱ、Ⅲ类危险品,盛装Ⅱ类危险品的液体密度最大为1.5g/cm3,盛装Ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cm3。产品结构合理,牢固结实,可用叉车直接装卸,并可以码垛储存。产品底部装有排液阀门,液体排放方便、迅速、彻底、安全,便于清洗,可多次周转使用,节约能源,利于环境保护。
常用的吨桶阀门规格,接口规格一般是62和75,接口材质有尼龙和铝合金,具有质轻、高强、耐腐等优点。购买的时候务必搞清楚规格型号。
PVC-U双壁波纹管S1(外径Φ315)50.65元/mHDPE双壁波纹管(直管Φ300)4KN/m295.6元/mHDPE双壁波纹管(直管Φ300)8KN/m2169.29元/m价格来源于网络,仅供...
防水卷材的规格与型号。 反应粘结型防水卷材和高分子反应粘结防水卷材: 1.2mm 1.5mm &...
N型IBC太阳能电池的工艺研究
文中主要研究的是N型IBC太阳能电池,即N型背结背接触式电池.使用silvaco TCAD软件对N型IBC太阳电池进行工艺仿真,然后对已完成的N型IBC太阳能电池结构使用silvaco TCAD软件进行器件仿真,并对相关参数进行优化,探究该种太阳能电池各方面的特性,最后与工艺仿真进行结合分析,对N型IBC太阳能电池的工艺研究进行总结整理,得出该太阳能电池的最佳工艺参数组合.
美国IBC规范的混凝土结构抗震设计介绍
美国IBC规范的混凝土结构抗震设计介绍——简要介绍了美国IBC规范的背景知识,具体阐述了该规范的结构抗震设计基础,内容包括设防地震水准和设计地震动参数,物业类别和抗震设计类别,结构抗震的基本设计思路,并与中国规范进行了对比,指出了两者的不同之处。
化工搅拌机上的普通的折叠式桨叶已经得到推广应用,我们也常常看到轴流式节能型桨叶在大量使用,将轴流式节能型桨叶做成可折叠式的还很少。
搅拌机是一个应用非常广泛的设备,工业化大生产中使用类似于吨桶的化工容器的场合非常多,吨桶就是那种入口非常小的化工容器,入口非常小,当桨叶外径超过吨桶入口的普通搅拌桨叶无法伸入到吨桶内,一般只能采用折叠式桨叶,市场上现有的折叠桨叶就是那种普通型桨叶片,节能性很差。采用轴流式节能折叠桨叶,与电动升降搅拌机或液压升降搅拌机结合起来,达到既操控简便提高功效,又大幅度节省能源的效果。
IBC仓体厚度:
6mm、10mm
框架材质:
碳钢、不锈钢
容积:
500L---2500L
堆叠能力:
可堆叠两层
移动方式:
液压车、叉车、链条、滚轮输送、桁车或AGV(自动导航车)
1、IBC移动料仓采用优质奥氏体304或316L不锈钢精制。
2、外形为方形圆角锥形料仓,所有转角均圆弧过渡,无死角、无残留,造型美观。
3、内外表面经高度抛光处理,内表粗糙度可达到Ra≤0.2μm,外表粗糙度可达到Ra≤0.4μm。
4、特制的斗盖和蝶阀均设有硅胶密封装置,确保密封性。
5、所有焊接处都进行了坡口处理,双面氩弧焊后进行磨平、抛光处理,焊接质量符合JB4708和JB4709要求。
6、配有特制的脚轮,保护洁净区地面不被损坏,不留痕迹。
7、该料仓具有足够的强度,不产生变形现象。