滚针轴承被烧伤概括来说有三点：轴承的润滑不良；进口轴承的过大载荷；轴、轴承箱的精度不良都是造成轴承被烧伤的原因，以下为大家详细介绍下轴承被烧伤的原因。

轴承烧伤的原因之一是由于INA轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，或者润滑剂过多，过少，都是不正确的。

轴承烧伤的原因之二是轴承的过大载荷；轴承的转速过大；轴承的游隙过小；有水或其他的异物侵入。

轴承烧伤的原因之三轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。

轴承被烧伤的三大原因会导致轴承烧伤的状态会出现进口轴承的滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。

建议在轴承使用时，要注意安装，润滑，游隙等各环节都做到尽量精确，到位，这样就能减少轴承被烧伤及延长轴承的使用寿命。

INA滚针轴承的预负荷损坏的原因

1.保持INA轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。

2.使用安装时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

3.使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。 INA轴承 但现在真正的意义然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同滚针轴承，实际寿命大不相同。

怎样检测INA滚针轴承振动增加使用寿命

为使滚针轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。

通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

1、清洗

将INA轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。

a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

清洗后，立即在滚针轴承上涂布防锈油或防锈脂。

2、检查与判断

为了判断拆下的INA轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。

关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。

判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，滚针轴承不得重新使用，必须更换。

1）INA轴承零部件的断裂和缺陷。

2）滚道面物滚动面的剥离。

1.油膜电阻诊断技术

特点：对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。

应用范围：适用于旋转轴外露的场合。

2.振动诊断技术

特点：振动诊断技术应用广泛；可实现在线监测；诊断快，诊断理论已成熟。

应用范围：特别适合旋转机械中INA轴承的故障监测。

3.铁谱诊断技术

特点：机器无需解体；投资低，效果好；能发现滚针轴承的早期疲劳失效；可做磨损机理研究。

应用范围：适用于用润滑油润滑的INA轴承的故障诊断，对于用脂润滑的轴承较困难。

4.温度诊断技术

特点：诊断简单；对轴承烧伤判断效果较好。

应用范围：适用于机器中滚针轴承的简单常规诊断。

5.光纤监测诊断技术

特点：光纤位移传感器灵敏度高；直接从INA轴承表面提取信号，提高了信噪比；可直接反映轴承的制造质量、表面磨损程度、载荷、润滑和间隙情况。

应用范围：适用于可将传感器安装在轴承座内的机器。

6.声发射诊断技术

特点：诊断快速、简便；可在线监测。

应用范围：近几年来发展的新技术，在滚针轴承工况监测中应用较少。

1)、轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照轴承的相应精度来要求。

2)、既要精确计算旋转套圈配合的过盈量，也要精确计算固定套圈的合适配合量。旋转套圈灼过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实保证工作温度下的热膨胀影响，以及最高转速下的离心力影响，才不致造成紧配合表面的蠕动或滑动。固定套圈根据工作载荷大小和轴承尺寸，选取极小的间隙配合或过盈配合，过松或过紧都不利于保持原来精确的形状。

3)、滚针轴承如在高速条件下运转，而且工作温度较高，应特别注意旋转套圈的配合不可过松，以防止出现偏心振动，以及固定套圈的配合不可出现间隙，以防止套圈在负荷下变形并激发振动。

滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。