在进行抗磨层施工前，筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天，达到最终硬化强度，为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固，形成有机整体，采取以下三个必要的工艺准备：基层处理、栽植钢筋钉、涂刷界面剂。

JY-M01高强抗磨料1基层处理

界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。

JY-M01高强抗磨料栽埋“L”钢筋钉

为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设“L”钢筋钉活铺设钢筋网。

（1）混凝土基层钻孔深50mm，孔径12mm；将“L”钢筋钉直接砸入孔内即可，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋钉之间的间距为300mm，呈梅花形分布。

（2）抗磨层厚度为40mm时，只需栽埋Ф6mm “L”钢筋钉即可进行下步施工。当抗磨层厚度大于40mm时，在“L”钢筋订的顶端需用Ф6mm盘条焊接成网。

JY-M01高强抗磨料设置基准点、涂刷界面剂

3.1 按照图纸要求厚度，每间隔2米，在节点处设置抹灰厚度基准点，便于抹灰施工控制厚度满足要求。

3.2 施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。

3.3 将MS-702专用界面处理剂与42.5普通硅酸盐水泥,细沙按照1:2:1比例混合，搅拌均匀并均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。

JY-M01高强抗磨料抗磨料搅拌

高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13.5%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

JY-M01高强抗磨料抹灰

待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后（第一层要拉毛），进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。

JY-M01高强抗磨料压光

根据气候条件，1～2小时后，抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在第一次压光后1～2小时要进行第二次压光处理。

专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。

该产品是中国建筑科学研究院建筑材料研究所经多年研制并结合实际工况，采取先进的生产工艺合成的，经过多个工程使用，使用效果良好。

JY-M01高强抗磨料适用范围

冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。

煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）等的内衬抗磨层。

水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。

水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。

JY-M01高强抗磨料产品特点

高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

阻燃性好、吸水率低、抗高低温耐久性好，使用寿命长施工简便、操作快捷、易于掌握整体性好、易于修补，不易脱落无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害

JY-M01高强抗磨料技术性能

项目

单位

技术指标 抗压强度 MPa ≥60 磨损量 kg/m≤0.1 弹性模量 MPa ≥4.0×10耐温性能 ℃ ≤500 摩擦系数 ≤0.15 施工温度 ℃ ≥5 容重 kg/m³2200～2400

JY-M01高强抗磨料养护条件：

23± 2℃，7天

JY-M01高强抗磨料设计参考

施工位置及接触材料 施工厚度/mm

筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径≥50mm的煤块、矿石 40～60

筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径≤50mm的煤块、矿石 30～40

筒仓竖壁，或粒径≤20mm小煤块、矿石 20～30

筒仓竖壁，或煤粉，矿粉 15～20

夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强抗磨料初凝后浇水养护，如气候恶劣，如大风或气温炎热超过38度，涂养护剂或覆盖塑料薄膜，施工人员根据现场情况可随时做调整。

冬季施工，施工完毕后，温度如低于0度，应立即覆盖塑料薄膜，并采取保温措施。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

▲ 通风干燥阴凉处储存，保质期6个月。

▲ 50kg/袋，塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装

它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。

耐磨料可分为：混凝土耐磨料，高强耐磨料 ，特种砂浆耐磨料，地坪耐磨料等

应用范围：在电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑领域的矿槽，冲渣沟、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。

耐磨料产品特性

高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、（温度小于500℃），粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，施工简单、快捷、现场加水可用，无毒、无味。

性能指标要求：

跳桌流动度(mm) 初始流动度 150～190

抗压强度(Mpa) 1d ≥15 3d ≥30 28d ≥60

材料容重(kg/ m) 2200

使用厚度(mm) 30～50

可施工时间(mm) 45

可施工温度(℃) -15～40

施工设备及工具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机，震动棒或平板震动器。

耐磨料施工准备

1、混凝土基层处理：

① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。

③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。

2、钢基层处理：

①钢板表面除锈，清除油污等杂物；

②布置梅花钉（形式同上）。

3、搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。

搅拌：

1、将耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。

2、将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。

耐磨料施工

1、施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。

2、将耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。

3、从耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。

养护 :

养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等的内衬抗磨层。

2、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。

3、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓），灰库、筛下漏斗等的内衬抗磨层；介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、等内的耐磨衬板。

4、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。

5、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。

6、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

施工准备：

清理基层表面杂物,，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；

提前 24 小时洒水湿润 ，施工前 1 小时清除积水，对面层充分凿毛；

布设钢丝网。

耐磨料的拌和：

采用机械搅拌时间为 2-3 分钟：人工搅拌时应先加入 2/3 的用水量拌和 4 分钟，然后加入剩余水量搅拌至满足施工和易性为佳。

每次搅拌料加水搅拌到施工完毕应在40分钟内完成，禁止渗入任何外加剂。

抹平压光：

提前 2 小时用毛刷或滚刷均匀涂刷界面剂，然后用钢抹刀分层压抹耐磨面料，每层厚度不宜超过 30mm ，在压抹过程中用力压实。

养护：

压光抹平后 30 分钟内应加盖湿草袋或岩棉被，并保湿养护至少 7 天。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。