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a 流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所,若必须安装时,须有隔热、通风的措施。
b 流量计最好安装在室内,若必须安装于室外,应避免雨水淋浇,积水受淹及太阳曝晒,须有防潮和防晒措施。
c 流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,必须安装时,须有通风措施。
d 为了安装、维护、保养方便,在流量计周围需有充裕的安装空间。
e 流量计安装场所应避免有强磁场及强振动源,如管道振动大,在流量计两边应有固定管道的支座。
为了改善涡流与流场畸变的影响,流量计安装的前、后直管段长度有一定要求,否则会影响测量精度(也可安装整流器,尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装)
管道安装类型 | 安装示意图 | 标准管道式 | |
前直管道L | 后直管道S | ||
水平管 | 图a | 5D | 3D |
弯管 | 图b | 10D | 5D |
扩口管 | 图c | 10D | 5D |
阀门下游 | 图d | 10D | 5D |
收缩管 | 图e | 5D | 2D |
泵下游 | 图f | 15D | 5D |
混合液 | 图g | 30D | 3D |
流量计对安装点的上、下游工艺管有一定的要求,否则影响测量精度。
a 上、下游工艺管的内径与传感器的内径相同,并应满足:0.98DN≤D≤1.05DN(式中DN:传感器内径,D:工艺管内径)
b 工艺管与传感器必须同心,同轴偏差应不大于0.05DN4
为了方便检修流量计,最好为流量计安装旁通管,另外,对重污染流体及流量计需清洗而流体不能停止的,必须安装旁通管。
防护电解腐蚀的管道通常在其内壁和外壁是绝缘的,因此被测介质没有接地电位。所以,传感器必须使用接地环。
具有阴极防腐蚀保护的管道,传感器与两侧连接管道之间常是绝缘的,所以介质对地是不导通的,安装时要注意下列各点:
(1)接地环要装在传感器的两个端面上,他们必须与工艺管道的法兰绝缘,通过接地线2与传感器、相连,接地环的材质应能耐介质的腐蚀,制造厂通常提供的标准材料是不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
(2)仪表两侧工艺管的法兰应该用截面积为4mm2的铜导线绕过传感器相连,使阴极保护电位与传感器之间隔离。必须要注意,不要连接到传感器上去。
(3)法兰连接螺栓必须与工艺管道的法兰绝缘,用户必须自备绝缘材料制造的衬套和垫圈。
为了使仪表可靠的工作,提高测量精度,不受外界寄生电势的干扰,传感器应有良好的单独接地线,接地电阻<10Ω。在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或是非金属管道时,传感器两侧还应加装接地环。
a 在金属管道上的接地方式:金属管道内壁没有绝缘层,按下图接地。
b 在塑料管道上或有绝缘层、油漆管道上的接地方式:传感器上的两端面应加装接地环,使管内流动的被测介质与大地短接,具有零电位。否则,电磁流量计无法正常工作。(见下图)
a 安装尺寸一定要计算准确,否则容易泄露或安装不上。
b 流体流向必须与传感器表体上的流向箭头保持一致。
c 流量计的电极轴线必须近似水平,否则影响测量精度。
d 传感器两边的法兰必须保持平行否则容易泄露。
e 为了避免在安装后形成旋涡流动,应保证工艺配管、密封件、流量计同轴连接不能错开。
f 安装流量计时,严禁在紧靠流量计法兰处电焊施工,以免烧伤流量计衬里。
g 对不同性质的工艺管道,应采用相应的接地方式(见传感器接地)。
h 对于腐蚀性介质,最好应垂直安装,被测介质自下往上流动,这样可以避免固体颗粒在流量计管中沉积, 使衬里腐蚀均匀,延长使用寿命。
i 对于测量管口径大于200mm,为安装方便,可采用伸缩头。
1、 一体式电磁流量计外形图 2 、分体式电磁流量计外形图
外形尺寸及重量
公称通径 DN(min) | 额定压力(MPa) | 仪表外型尺寸(mm) | 法兰连接尺寸(mm) | 重量(kg) | ||||||
L | A | H1 | H2 | D | DO | n×Φd | 一体式 | 分体式 | ||
25 | 4.0 | 150 | 100 | 390 | 330 | 115 | 85 | 4×14 | 9 | 8 |
32 | 150 | 100 | 390 | 330 | 140 | 100 | 4×18 | 11 | 10 | |
40 | 200 | 100 | 390 | 330 | 150 | 110 | 4×18 | 11 | 10 | |
50 | 200 | 100 | 390 | 330 | 165 | 125 | 4×18 | 14 | 13 | |
65 | 200 | 100 | 386 | 286 | 185 | 145 | 8×18 | 15 | 14 | |
80 | 200 | 100 | 400 | 300 | 200 | 160 | 8×18 | 16 | 15 | |
100 | 1.6 | 250 | 130 | 426 | 326 | 220 | 180 | 8×18 | 20 | 19 |
125 | 250 | 130 | 455 | 355 | 250 | 210 | 8×18 | 25 | 24 | |
150 | 300 | 140 | 486 | 386 | 285 | 240 | 8×22 | 29 | 28 | |
200 | 1.0 | 350 | 189 | 547 | 447 | 340 | 295 | 8×22 | 43 | 42 |
250 | 400 | 210 | 604 | 504 | 395 | 350 | 12×22 | 58 | 57 | |
300 | 460 | 240 | 654 | 554 | 445 | 400 | 12×22 | 70 | 69 | |
350 | 460 | 305 | 715 | 615 | 505 | 460 | 16×22 | 145 | 144 | |
400 | 600 | 385 | 775 | 675 | 565 | 515 | 16×26 | 180 | 179 | |
450 | 600 | 385 | 818 | 718 | 615 | 565 | 20×26 | 210 | 209 | |
500 | 600 | 385 | 870 | 770 | 670 | 620 | 20×26 | 240 | 239 | |
600 | 600 | 385 | 980 | 880 | 780 | 725 | 20×30 | 330 | 329 | |
700 | 700 | 465 | 1090 | 990 | 895 | 840 | 24×30 | 430 | 429 | |
800 | 800 | 545 | 1210 | 1110 | 1015 | 950 | 24×33 | 540 | 539 | |
900 | 900 | 635 | 1310 | 1210 | 1115 | 1050 | 28×33 | 650 | 649 | |
1000 | 1000 | 705 | 1430 | 1330 | 1230 | 1160 | 28×36 | 800 | 799 |
流量计口径与工艺管道相同即可。若在下面两种情况下则可以选择流量计口径小于工艺管道,但要做好变径。
① 管道内流速偏低,不能满足流量计对流速范围要求或在此流速下不能获得高测量精度。
② 介质容易粘附管壁,影响流量计正常使用。
①流量范围(见下表)
仪表型号 | 公称通径(mm) | 标准流量(m3/h) | 扩展流量(m3/h) |
LDE- | 10 | 0.07---2.3 | 0.05---2.8 |
LDE | 15 | 0.17---5.1 | 0.12---6.3 |
LDE | 20 | 0.32---10 | 0.25---13 |
LDE | 25 | 0.5---15 | 0.4---18 |
LDE | 32 | 0.7---23 | 0.5---28 |
LDE | 40 | 1---36 | 0.8---45 |
LDE | 50 | 1.7---57 | 1.3---70 |
LDE | 65 | 3.3---95 | 2.3---120 |
LDE | 80 | 4---145 | 3---175 |
LDE | 100 | 7---226 | 5--280 |
LDE | 125 | 12.8---400 | 9.4---470 |
LDE | 150 | 15---510 | 12---610 |
LDE | 200 | 27---904 | 20---1100 |
LDE | 250 | 42---1416 | 31---1700 |
LDE | 300 | 61---2040 | 50---2500 |
LDE | 350 | 83---2776 | 61---3400 |
LDE | 400 | 109---3624 | 80-4500 |
LDE | 450 | 152---4500 | 108---5300 |
LDE | 500 | 170---5664 | 120-7000 |
LDE | 600 | 245---8152 | 170---9800 |
LDE | 700 | 333---11096 | 240--13000 |
LDE | 800 | 435---14488 | 350---17000 |
LDE | 900 | 660---18000 | 415---22000 |
LDE | 1000 | 679---22640 | 450---27000 |
LDE | 1200 | 978---32600 | 670---39000 |
②流量计口径、流速与流量换算关系
公式:Q=πD2V/4
Q:流量(m3/h) D:管道内径(m) V:流速(m/h)
3)电极材料选择
材 料 | 代号 | 耐腐蚀性能 |
不锈钢 | 316L | 用于工业用水、生活用水、污水等弱腐蚀性的介质及中性溶液和碳酸、醋酸等弱酸 |
哈氏合金 C | HC | 耐氧化性酸,如硝酸、铬酸、与硫酸的混合物。也耐氧化性的盐类或含其它氧化剂的环境的腐蚀。对海水、盐溶液、氯化物溶液有良好的抗腐蚀性。 |
哈氏合金 B | HB | 对硫酸、磷酸、氢氟酸等非氧化性酸、碱、盐有良好的抗腐蚀性。 |
钛 | Ti | 耐海水、各种氯化物和次氯酸盐及多种氢氧化物的腐蚀。 |
钽 | Ta | 除了氢氟酸外,几乎能耐一切化学介质的腐蚀。因其价格昂贵,仅用于盐酸及浓硫酸。 |
4)衬里材料选择
材料 | 特点 | 使用范围 |
聚氨酯 PUR | 较好的耐腐蚀性能,工作温度不能大于70℃ | 砂浆等强磨损性流体。 |
聚全氟乙丙稀F-46 | 1.化学性能稳定,几乎可以抵抗所有化学介质的腐蚀。2.耐热,可长期在180℃下工作。3.机械强度高,抗磨损性能好。4.内表面光滑,不容易粘附沉淀物。5.衬里内加金属网,耐负压,抗真空。 | 出砂浆等强磨损性介质外的所有流体。能用于饮料等有卫生要求的介质。 |
聚四氟乙烯F4 | 1.具有良好的物理化学性能,是当今比较先进的一种防腐蚀材料。2.可长期使用180℃以下。3.耐应力开裂性好,优于橡胶。4.抗冲击性好。5.刚性好。 | 除液氟、液氧、臭氧、三氟化氯等氟化物外的几乎所有流体。 |
5)接地环选择(接液环)
a 标准接地环:在塑料及阴极保护管道上,传感器两侧必须安装接地环。接地环材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti。
b 带颈保护环:若介质磨损性较强,应选用带颈保护环以保护衬里。
c 保护环:F46衬里传感器宜选用保护接地环,通过螺钉固定在法兰上,保护内衬的翻边不受损伤。
6)外壳防护等级选择
当流量计安装在地面以下易遭水淹或冬季北方零下20℃或环境温度超过50℃ 时,应选择
IP68(分体式流量计),将转换器安装在条件较好的场所。一般情况下可选IP65(防喷水
型)。
7)分体式的确定
在积水、腐蚀、高温、低温、强烈振动、维护不便等恶劣环境,须选用分体式流量计。
转换器与传感器之间只需用一根电缆连接,具体长度订货时向制造商确定,否则出厂只配5
米。其它情况选用一体式流量计即可。
8)输出信号的确定
流量计可选择单独输出(4-20)mA DC或频率或RS485接口,也可同时选用三种信号的各
种组合。
9)量程(刻度流量)的确定
量程应大于实际使用的最大流量,常用流量在量程的1/3-4/5范围内(最好大于量程
的1/2)。
LDE系列流量计可在测量范围内任意修改量程,以满足用户现场使用的方便,减少备件
贮存。
电磁流量计的安装套:自动化控制仪表定额册中的‘电磁流量计安装’子目既可,不应再套其他子目。
安装其实是很简单的,只需要根据使用手册操作就行了,一般安装方式有三种,一种为法兰连接,一种为卡箍连接,另外一种为螺纹,目前市场上常用的为法兰连接方式,就是直接使用螺丝安装的。
1、进行电磁流量计安装的时候,最好避开铁磁性物体以及具有强大电磁场的设备,这样就可以减相应的干扰,信号输出更加精准,测量也就更加安全。2、在选择最佳安装环境的时候,最好将电磁流量计安装在水泵后面,阀门...
适用管径 DN25~DN1200 (DN25以下为非标)
电极材料 316L(不锈钢)、Hc(哈氏C)、Hb(哈氏B)、Ti(钛)、Ta(钽)
内衬材质 F46(聚全氟乙丙烯)、F4(聚四氟乙烯)、PUR(聚氨酯橡胶)
适用介质 导电率>5μs/cm的液体
测量范围 (0.1~10)m/s
量程上限 0.5~10m/s,推荐1~5m/s
精度等级 0.3级、0.5级、1.0级(随口径区分)
输出信号 (0~10)mA,负载≤1.5kΩ; (4~20)mA,负载≤750Ω;0~5kHz,频率输出;MODBUS、RS-232C、RS-485、REMOTE(HART)通讯接口
工作压力 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa, 16MPa (特殊)
流体温度 -20℃~90℃,90℃~130℃,130℃~180℃ 参考衬里材质
环境温度 传感器 -40℃~80℃;转换器 -15℃~50℃。
环境湿度 ≤85%RH(20℃时)
电缆出口尺寸 M20×1.5
供电电源 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10%
功 耗 与传感器配套,小于20W
外壳防护等级 一体式:IP65分体式:传感器IP68 转换器IP65
接地环材质 1Cr18Ni9Ti(不锈钢)、Hc(哈氏C)、Ti(钛)、Ta(钽)、Cu(铜)
连接法兰 国标GB9119-88(DIN2051,BS4504)
1、不受温度、压力、密度、粘度和电导率(不小于最低电导率)变化的影响。
2、传感器外壳和法兰采用碳钢或不锈钢材质,电极与衬里有多种材质可供选择,具有耐腐蚀、耐磨损等特点,使用寿命长。
3、传感器结构简单,无节流件,不堵塞,故适合于带有固体颗粒、纤维、悬浮物等的泥浆、纸浆、矿浆、污水等介质的测量。
4、安装简单,可水平、垂直、倾斜任意角度安装,对上游直管段的要求较低。
5、显示累积流量(十位显示)、瞬时流量(六位显示)。
6、操作设置方便,通过面板上键盘直观设定。
7、零点自校准,消除零漂移。
8、在标定最大流量范围内,量程可任意设置。
9、正反流向测量,若无特殊要求,出厂为正向测量。
10、小信号切除功能,用户可通过显示器面板设置切除干扰性小流量。
11、上下限报警,用户可根据实际需要设定上下限流量,当流量超过上限或低于下限设定时有继电器输出。
12、空管判断,在工作状态下,当流量计测量管内空管,瞬时流量空管报警。
13、密码锁存功能,流量计通电后,若设置参数,必须输入四位密码,才能进行参数设置。
14、断电保护功能,流量计的运算结果和用户设置参数在断电后不会丢失,由E2PROM储存,数据能长期保存,并可通过面板操作,查当以前累积流量。
15、针对不同的导电介质,仪表系数可修正。
工作原理是基于法拉第电磁感应定律。即:导电体在磁场中作切割磁场运动时,导体中产生感应电动势,其感应电动势E为:
E=BLV
E:感应电压 B:磁感应强度 L:导体长度(管径) V:导体切割磁场速度(平均流速)
测量流量时,液体流过垂直于流动方向的磁场,导电性液体的流动感应出一个与平均流速(亦即体积流量)成正比的电压。
其感应电压信号通过两个与液体直接接触的电极检出,并通过电缆传送至放大器,然后转换成统一输出信号。
方表接传感器信号线处理与标示
圆表接线端子图
圆表各接线端子标示定义
I+: | 流量电流输出 |
COM: | 电流输出地 |
P+: | 双向流量频率(脉冲)输出 |
COM: | 频率(脉冲)输出地 |
AL: | 下限报警输出 |
AH: | 上限报警输出 |
COM: | 报警输出地 |
FUSE: | 输入电源保险丝 |
T1+: | 通讯输入 |
T2-: | 通讯输入 |
L1: | 220V(24V)电源输入 |
L2: | 220V(24V)电源输入 |
说明:在测量状态下,按"复合键 + 确认键"出现状态转换密码(0000),根据保密级别,按本厂提供的密码对应修改。再按"复合键 + 确认键"后,则进入需要的参数设置状态。如果想返回运行状态,请按住
确认键数秒。
图(c) 圆表键盘定义与显示
仪表有两个运行状态:自动测量状态
参数设置状态
仪表上电时,自动进入测量状态。在自动测量状态下,仪表自动完成各测量功能并显示相应的测量数据。在参数设置状态下,用户使用四个面板键,完成仪表参数设置。
(1)按键功能
a 自动测量状态下键功能
下 键:循环选择屏幕下行显示内容;
上 键:循环选择屏幕上行显示内容;
复合键 + 确认键:进入参数设置状态;
确认键:返回自动测量状态。
测量状态下,LCD显示器对比度的调节:方表小液晶是通过"复合键 + 上键"或"复合键 + 下键"按下数秒钟;其他液晶是通过调节液晶背面的电位器来实现。
b 参数设置状态下键功能
下 键: 光标处数字减1;
上 键: 光标处数字加1;
复合键 + 下键: 光标左移;
复合键 + 上键: 光标右移;
确认键: 进入/退出子菜单;
确认键: 在任意状态,连续按下两秒钟,返回自动测量状态。
注:(1)使用"复合键"时,应先按下复合键再同时按住"上键"或"下键"。
(2)在参数设置状态下,3分钟内没有按键操作,仪表自动返回测量状态。
(3)流量零点修正的流向选择,可将光标移至最左面的"+"或"-"下,用"上键"或"下键"切换使之与实际流向相反。
(4)流量的单位选择,可将光标移至"流量量程设置"菜单的原显示的流量单位下,然后用"上键"或"下键"切换使之符合需要。
(2) 参数设置功能及键功能操作
要进行仪表参数设定或修改,必须使仪表从测量状态进入参数设置状态。在测量状态下,按"复合键 + 确认键"出现状态转换密码(0000),根据保密级别,按本厂提供的密码对应修改。再按"复合键 + 确认键"后,则进入需要的参数设置状态。
仪表设计有6级密码,其中4级用户可以自行设置密码值,最高2级为固定密码值,6级密码分别用于不同保密级别的操作者。
仪表共有52个参数,使用仪表时,用户应根据具体情况设置各参数。
参数一览表如下:
参数编号 | 参数文字 | 设置方式 | 密码级别 | 参数范围 |
1 | 语 言 | 选择 | 2 | 中文、英文 |
2 | 仪表通讯地址 | 置数 | 2 | 0~99 |
3 | 仪表通讯速度 | 选择 | 2 | 600~14400 |
4 | 仪表通讯方式 | 选择 | 2 | 方式1、方式2 |
5 | 测量管道口径 | 选择 | 2 | 3~3000 |
6 | 仪表量程设置 | 置数 | 2 | 0~99999 |
7 | 测量阻尼时间 | 选择 | 2 | 0~100 |
8 | 流量方向择项 | 选择 | 2 | 正、反 |
9 | 流量零点修正 | 置数 | 2 | ±0.000 |
10 | 小信号切除点 | 置数 | 2 | 0~99% |
11 | 允许切除显示 | 选择 | 2 | 允许/禁止 |
12 | 流量积算单位 | 选择 | 2 | 0.001L~m3 |
13 | 反向测量允许 | 选择 | 2 | 允许/禁止 |
14 | 电流输出类型 | 选择 | 2 | 0~10mA /4~20mA |
15 | 脉冲输出方式 | 选择 | 2 | 频率 / 脉冲 |
16 | 脉冲单位当量 | 选择 | 2 | 0.001L~1m3 |
17 | 频率输出范围 | 选择 | 2 | 1~ 5000 HZ |
18 | 空管报警允许 | 选择 | 2 | 允许 / 禁止 |
19 | 空管报警阈值 | 置数 | 2 | 999.9 % |
20 | 空管量程修正 | 置数 | 2 | 0.0000~3.9999 |
21 | 上限报警允许 | 选择 | 2 | 允许 / 禁止 |
22 | 上限报警数值 | 置数 | 2 | 000.0~ 199.9 % |
23 | 下限报警允许 | 选择 | 2 | 允许 / 禁止 |
24 | 下限报警数值 | 置数 | 2 | 000.0~199.9 % |
25 | 积算总量清零 | 密码 | 3 | 000000~399999 |
26 | 清积算量密码 | 置数 | 4 | 000000~399999 |
27 | 传感器编码1 | 用户设置 | 5 | 出厂年、月 |
28 | 传感器编码2 | 用户设置 | 5 | 产品编号 |
29 | 传感器系数值 | 置数 | 5 | 0.0000~3.9999 |
30 | 励磁方式选择 | 选择 | 5 | 方式1、2、3、4 |
31 | 流量标定系数 | 置数 | 5 | 0.0000~3.9999 |
32 | 仪表计算系数 | 置数 | 5 | 0.0000~3.9999 |
33 | 电流零点修正 | 置数 | 5 | 0.0000~1.9999 |
34 | 电流满度修正 | 置数 | 5 | 0.0000~3.9999 |
35 | 出厂标定系数 | 置数 | 5 | 0.0000~3.9999 |
36 | 转换器编码1 | 厂家设置 | 5 | 出厂年、月 |
37 | 转换器编码2 | 厂家设置 | 5 | 产品编号 |
38 | 正向总量低位 | 可以修改 | 5 | 00000~99999 |
39 | 正向总量高位 | 可以修改 | 5 | 00000~39999 |
40 | 反向总量低位 | 可以修改 | 5 | 00000~99999 |
41 | 反向总量高位 | 可以修改 | 5 | 00000~39999 |
42 | 时间 年 | 用户修改 | 5 | 00~99 |
43 | 时间 月 | 用户修改 | 5 | 00~99 |
44 | 时间 日 | 用户修改 | 5 | 00~99 |
45 | 时间 时 | 用户修改 | 5 | 00~99 |
46 | 时间 分 | 用户修改 | 5 | 00~99 |
47 | 时间 秒 | 用户修改 | 5 | 00~99 |
48 | 保密码1 | 用户可改 | 5 | 0000~9999 |
49 | 保密码2 | 用户可改 | 5 | 0000~9999 |
50 | 保密码3 | 用户可改 | 5 | 0000~9999 |
51 | 保密码4 | 用户可改 | 5 | 0000~9999 |
52 | 仪表参数重置 | 厂家设置 | 6 | 初始化密码 |
注:参数编号42~47项为掉电时间记录功能,无掉电功能转换器无此参数项。
a) 检查电源是否接通;
b) 检查电源保险丝是否完好;
c) 检查供电电压是否符合要求;
d) 检查显示器对比度调节是否能够调节,并且调节是否合适;
e) 如果上述前3项a)、b)、c)都正常,第d)项显示器对比度调节不能够调节请将转换器交生产厂维修。
a) 励磁接线EX1和EX2是否开路;
b) 传感器励磁线圈总电阻是否小于150Ω;
c) 如果a、b两项都正常,则转换器有故障。
a) 测量流体是否充满传感器测量管;
b) 用导线将转换器信号输入端子SIG1、SIG2和SIGGND三点短路,此时如果"空管报警"提示撤消,说明转换器正常,有可能是被测流体电导率低或空管阈值及空管量程设置错误;
c) 检查信号连线是否正确;
d) 检查传感器电极是否正常:
① 使流量为零,观察显示电导比应小于100%;
② 在有流量的情况下,分别测量端子SIG1和SIG2对SIGGND的电阻应小于50kΩ(对介质为水测量值。最好用指针万用表测量,并可看到测量过程有充放电现象)。
e) 用万用表测量DS1和DS2之间的直流电压应小于1V,否则说明传感器电极被污染,应给予清洗。
上限报警提示出输出电流和输出频率(或脉冲)都超限。将流量量程改大可以撤消上限报警。
下限报警提示出输出电流和输出频率(或脉冲)都超限。将流量量程改小可以撤消下限报警。
已在流量量程设置、流量积算单位设置和脉冲当量设置中作出智能判断并提示,方便修改设置。
a) 量流体是否充满传感器测量管;
b) 信号线连接是否正常;
c) 检查传感器系数、传感器零点是否按传感器标牌或出厂校验单设置正常;
电磁流量计安装方案
电磁流量计安装方案 安装简图 图一 1、电磁流量计采用法兰连接,其在管道连接如图一所示,密封垫圈内径应略大 于管道内径,保证管路流体稳定流动状态。 2、应避开阳光直射或周围温度过高的地方,防止励磁线圈因环境温度过高,出 现不允许的温升导致绝缘性能破坏。 3、应远离强磁场设备如大电机、大变压器和电焊机。 4、尽量远离有氨气、酸雾腐蚀性空气的场所。 5、安装流量计的管道段,不要有较大的漏电流,而且附近应有良好的接地。 6、流体流动方向应与流量计标志一致。 7、安装的管道,要保证测量管道内始终充满被测介质,防止空管。 8、流量计不要安装在有负压的管道段,以防止衬里材料脱落。 9、流量计上游侧应有不少于 5D倍管道直径的直管段,如图二所示。 图二 10、下游侧应有不少于 3倍管道内径的直管段。 11、如果上游有非全开的闸阀或调节阀,则流量计上游直管段的长度应增加到 10倍管道内径的距离,如图三所示
电磁流量计安装要求
一般要求是前 5D 后 3D.(D 管道直径 ). “前十后五 ” 安装要求 :1、电磁流量计采用法兰连接,其在管道连接,密封垫圈内径应略大于管道内径,保证管路 流体稳定流动状态。 9 T8 N! n) O q" x 2、应避开阳光直射或周围温度过高的地方,防止励磁线圈因环境温度过高,出现不允许的 温升导致绝缘性能破坏。 4 B9 U" M5 R! n- _, F: d3 ~; n 3、应远离强磁场设备如大电机、大变压器和电焊机。 ' D3 _+ ^$ t9 A- f1 D/ M3 \, p 4、尽量远离有氨气、酸雾腐蚀性空气的场所。如果现场环境条件不能满足,用户在定货时 可以提出,本公司将设法给予解决。 0 F4 X5 q2 y7 F* [$ d" f1 p4 u 5、安装流量计的管道段,不要有较大的漏电流,而且附近应有良好的接地。 6、流体流动方向应与流量计标志一致。 &
LDE智能电磁流量计由传感器和智能信号转换器组成,根据转换器与传感器的装配形式可分为一体式和分体式二种结构。
转换器与传感器直接装配成一个整体,不可分离。常用于环境状况较好的现场。
转换器通过一根专用电缆与传感器组成一台产品,传感器安装在现场,转换器安装在条件较好的场所。常用于环境状况较差的现场,如地井里,高温旁,人员不便到达的地方。
与国外其他同类产品相比:
LDE型智能电磁流量计采用带背光宽温点阵型液晶显示器,所有显示都是中文,功能多而实用,特别方便使用者操作,减少不必要的麻烦和错误。
交货快,成本低,维修方便。
与国内其他同类产品相比:
LDE型智能电磁流量计是我公司采用全智能化原理设计的,与原来国内一些企业生产的老式或假式智能化的电磁流量计在计量精度,功能,可靠性以及使用寿命上有非常大区别。
电磁流量计的使用寿命应该是在10-20年以上,所以我们在设计时就充分考虑厂到这一点,从传感器到转换器的每一个细节我们都非常仔细,从设计,选材,工艺,生产,测试等每一个环节我们都非常讲究,自行设计定制国内目前最先进的专用与电磁流量计的生产流水线,切实保证产品的长期质量。
LDE型智能电磁流量的特点:
1.流量的测量不受流体的密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响,传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系,因此测量精度高。
2.测量管道内无阻流件,因此没有附加的压力损失,测量管道不易堵塞;测量管道内无可动部件,因此传感器寿命极长。
3.转换器采用国际最新的单片机(MCU)和表面贴装技术(SMT),性能可靠,精度高,功耗低,零点稳定,参数设定方便。
4. 点阵中文显示LCD,显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等。
5.传感器安装不受液体流动方向限制,可实现双向测流即正向或反向测量。
6.量程随意设定,传感器和转换器可随意互换。
7.安装方便,可水平、垂直或倾斜任意角度安装,对上游直管管道段要求较低。
8.使用方便、维护量少、使用寿命长、低功耗,可输出标准电流和频率脉冲及RS-485通讯。
LDE型智能电磁流量计的工作原理:
LDE型电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应原理定律:导电液体在磁场中作切割磁力线运动时,导体中产生感应电势,其感应电热E为E = KBVD 式中k--------仪表常数
B--------磁感应强度
V --------测量管道截面内的平均流速
D--------测量管道截面的内径
测量流量时,导电性液体以速度V流过垂直于流动方向的磁场,导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压,其感应电压信号通过二个或二个以上与液体直接接触的电极检出,并通过电缆送至转换器通过智能化处理,然后LCD显示或转换成标准信号4~20mA和0~1kHz输出。
正确选型:
仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作,据有关资料表明,仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型和错误的安装而造成的,,特别注意。
·收集数据
① 被测流体名称;
② 最大流量、最小流量;
③ 最高工作压力;
④ 最高温度、最低温度。
·被测流体必须具备一定的导电性
·最大流量和最小流量,必须符合下表中的数。(扩展流程范围0.1~15m/s)
1、 一体式电磁流量计外形图 2 、分体式电磁流量计外形图
外形尺寸及重量
公称通径 DN(min) | 额定压力(MPa) | 仪表外型尺寸(mm) | 法兰连接尺寸(mm) | 重量(kg) | ||||||
L | A | H1 | H2 | D | DO | n×Φd | 一体式 | 分体式 | ||
25 | 4.0 | 150 | 100 | 390 | 330 | 115 | 85 | 4×14 | 9 | 8 |
32 | 150 | 100 | 390 | 330 | 140 | 100 | 4×18 | 11 | 10 | |
40 | 200 | 100 | 390 | 330 | 150 | 110 | 4×18 | 11 | 10 | |
50 | 200 | 100 | 390 | 330 | 165 | 125 | 4×18 | 14 | 13 | |
65 | 200 | 100 | 386 | 286 | 185 | 145 | 8×18 | 15 | 14 | |
80 | 200 | 100 | 400 | 300 | 200 | 160 | 8×18 | 16 | 15 | |
100 | 1.6 | 250 | 130 | 426 | 326 | 220 | 180 | 8×18 | 20 | 19 |
125 | 250 | 130 | 455 | 355 | 250 | 210 | 8×18 | 25 | 24 | |
150 | 300 | 140 | 486 | 386 | 285 | 240 | 8×22 | 29 | 28 | |
200 | 1.0 | 350 | 189 | 547 | 447 | 340 | 295 | 8×22 | 43 | 42 |
250 | 400 | 210 | 604 | 504 | 395 | 350 | 12×22 | 58 | 57 | |
300 | 460 | 240 | 654 | 554 | 445 | 400 | 12×22 | 70 | 69 | |
350 | 460 | 305 | 715 | 615 | 505 | 460 | 16×22 | 145 | 144 | |
400 | 600 | 385 | 775 | 675 | 565 | 515 | 16×26 | 180 | 179 | |
450 | 600 | 385 | 818 | 718 | 615 | 565 | 20×26 | 210 | 209 | |
500 | 600 | 385 | 870 | 770 | 670 | 620 | 20×26 | 240 | 239 | |
600 | 600 | 385 | 980 | 880 | 780 | 725 | 20×30 | 330 | 329 | |
700 | 700 | 465 | 1090 | 990 | 895 | 840 | 24×30 | 430 | 429 | |
800 | 800 | 545 | 1210 | 1110 | 1015 | 950 | 24×33 | 540 | 539 | |
900 | 900 | 635 | 1310 | 1210 | 1115 | 1050 | 28×33 | 650 | 649 | |
1000 | 1000 | 705 | 1430 | 1330 | 1230 | 1160 | 28×36 | 800 | 799 |