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◇ 磨抛盘转速:50-600r/min(无级调速) or 150r/min、300r/min(两级定速)
◇ 加荷范围:1-200牛顿(N)
◇ 制样时间:0-999秒(S)
◇ 试样最大直径: 30mm
◇ 磨抛盘直径: 250mm
◇ 电压:220V 50Hz
◇ 外型尺寸:660x380x640mm
◇ 净重:45公斤
MoPao1000自动研磨/抛光机主要附件:
进、排水管各1根,快速更换磨抛盘2个,夹平器12100433B
◇ 数字显示制样转速
◇ 负荷压力,制样时间可调
◇ 磨抛盘具有二级定速和无级调速两种功能
◇ 磨抛头主轴可无级转速
◇ 配备美观实用的玻璃钢外壳,采用不锈钢标准件
◇ 配有快速更换式磨抛盘,多试样夹持器
◇ 中心力加载
◇ 大容量磨料自动配送系统
◇ 可同时加工6件试样
◇ 具有“一键修复”程序功能
MoPao 1000型磨抛一体的磨抛机在金相试样制备过程中,可以完成试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序.MoPao 1000型磨抛一体的磨抛机经久耐用,维护保养也极为方便 MoPao 1000型磨抛一体的磨抛机在金相试样制备过程中,可以完成试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序.MoPao 1000型磨抛一体的磨抛机经久耐用,维护保养也极为方便,使用时只需更换磨盘或抛盘,就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序,为扩大不同试样的制备要求,该机的磨、抛盘直径均大于国内同类产品。可在工作面上有更多不同线速度的选择,可增加有效工作面20-30%,可提高试样的磨抛质量和试样的制备效率,并该机转动平稳,噪音低,是一种极为理想和功能完善的最佳金相制样设备。
BF527 国产 洁霸 高速抛光机 [2009-12-2] 型号 &...
去昆山欣峰机械看看吧,他们家有好多款这样的机子
两者的区别在于功能不同,作用是一样的,研磨是抛光之前处理漆面划痕损伤的修复工艺技术,抛光是研磨之后处理漆面瑕疵的修复工艺技术。研磨剂主要作用是研磨,处理漆面光泽度不加。抛光剂主要作用是使漆面光滑且有光...
KPM100系列大米抛光机
该机是在国内外同类产品的基础上,结合我国实情而开发的新型大米抛光机。该机采用小辊径、低线速.降低增碎率。抛光效果好;电机内置,使用安全、安装方便。
提到金相抛光机的选型,大家潜意识里普遍认为自动的比手动的好。
“自动抛光机能编程,省事儿,自动的好”
“自动抛光机不挑人,设置好参数,一键启动就可以,不用太多经验也能把试样磨好”
不少人坚信自动金相抛光机用起来省事,将试样放在夹具上。设定好参数后,启动设备就可以了,一道工序磨完它会自动停下来,十分省事。
自动金相抛光机,配有的夹具可同时研磨6-10个的试样,效率也是非常高,可编程,重复性好,对于批量重复制样是再好不过了,一台机器能顶上好几个人工手动研磨了,这种情况还非选自动金相抛光机不可。
但是,当实验室的金相分析材料比较多样,而且都是个别制样,不能用批量制备,而且,每一天的试样都是新的,不具有重复性时,自动抛光机就很难招架了。为什么呢?因为,对于第一次制备的试样,研磨工序处于摸索阶段,需要边研磨边观察,研磨过程中要不时的拿起来目测一下研磨的效果,这种情况,对于全自动金相抛光机根本不能实现;如果是手/自一体金相抛光机就避免不了机器时停时转,夹具因平衡的需要,对于单个试样没办法研磨,需要配置平衡试样,这样反而比较费时费力,自动抛光机的优势一点没有机会发挥出来,冗余的操作又大大降低了制备效率,反而不如使用手动金相抛光机更省事儿!
是不是手动的一定就比自动的灵活呢?
手动金相抛光机对于单个试样的研磨比较灵活好用,但对于操作者需要经验积累。因此对于批量重复制样的情况,自动的比手动的适用。反之,手动的比自动的适用。
好在,手/自一体的金相抛光机,也称半自动金相抛光机。它既有手动研磨抛光功能,又可以使用自动模式,实现编程、存储、一键制备的自动功能,综合了手动和自动的优点,也是被广泛采用的一种型号。
如此看来,是不是直接选一个半自动的就ok了呢?当然可以,如果不考虑价格因素的话没有任何问题。
而我们往往出于对经济效益的考虑,价格还是比较重要的一个因素,无论你是什么单位,节约成本是永恒的话题。相对来说,手动金相抛光机价格最低,其次半自动的要比手动的大约高出一半的价格,全自动比半自动的又要高出一半以上的价格。
看到这里,相信你已经知道了,手动和自动金相抛光机都有其不同应用和各自的侧重,不同种类的设备是应不同用户需求而设计的,对于不同的应用来说,最适合的才是最好的。如果您是生产类企业,每天需要大批量重复制备金相试样,建议选择全自动的;如果您是学校,学生实习使用,建议选择手动的;如果您是一般用户,可以考虑半自动的。简单的说,最适合您使用,能给您工作带来方便,提高经济效益的就是最好的。
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要进行金相分析,就必须制备能用于微观观察检验的样品-金相试样。通常,金相试样制备要经过以下几个步骤:取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤,在极端的情况下,不正确的制作可能造成假组织,从而得出错误的结论川。
金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成的,金相试样的最终质量是由抛光工序决定的,抛光是金相制样过程中至关重要的一环。抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉,使其成为光滑镜面的最后工序。
抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法,其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件(如边缘保留及石墨和夹杂物保留等)的情况下具有最高的抛光速率选择可靠性高的金相试样抛光机,可以提高制样效率和质量,减少试样废品率,从而降低成本,提高经济效益,获得样品质量的高度一致性。
自动抛光机按抛光功能分为自动粗抛机和自动精抛机两种,分别是抛光的第一道工序和抛光的第二道工序,下面会分别举例介绍。
自动抛光机安处理物件物理特征,根据数据,可简单分为:平面自动抛光机,球面自动抛光机,曲面自动抛光机,钢带自动抛光机,仿形自动抛光机,旋转体自动抛光机,塑料自动抛光机,亚克力自动抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。
通用机型和专用机型不好区分。彼此都带有一定的通用性和专用性。如平面自动抛光机。在制作时,如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道,物件大小有不同。出厂时,自动抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时,均要考虑自动抛光机的通用性。一般都是按最大物件尺寸设计。或者设计为多功能型自动抛光机。
全自动抛光机为自动精抛机的一种,是为金属抛光自动化而研制,利用布轮抛光,主要应用于包括卫浴产品、仪表产品、汽摩配在内的各种有色金属产品抛光。采用高性能PLC、人机界面,以节省人工成本而提高效率。符合CE标准及环保要求。
此类抛光机的特点在于:
1. 采用了双组操作程序,同时可以精抛一种、两种或四种不同的工件,设备程序可以自动切换。
2. 采用了角度精抛程序,通过编程,设定精抛角度,对工件复杂的部位加强精抛的力度。
3. 采用了转盘式四工位操作平台,能够同时精抛4个以上的工件,夹具简单、造价低、更换方便,更加适合多系统、多品种的生产模式。
4. 采用了嵌入式的精抛方式,可以对工件进行全方位的精抛。
5. 粗抛300砂后,就可直接精抛,减少了粗抛工序及费用。
6. 设备适合多种金属材料工件的精抛(铜、铝、锌合金、不锈钢等)。
7. 设备适合多种形状工件的精抛(各种水龙头壳体、把手、手轮、圆管、各种装饰件)。
8. 设备操作相对简单,对操作者技能要求低,可提高生产效率、降低劳动强度,节约生产成本。
抛光机为自动粗抛机的一种,又称数控数控抛光机、自动抛光机、磨锋机、数控磨刀磨锋机、CNC抛光机。因为机器具备两个磨头,又称双磨头抛光机。 也有些粗抛机是利用砂带抛光的。
根据磨刀机工作原理,研制而成的具备PLC自动控制系统的 新一代产品,是一种集磨刀与抛光(去刀花)于一体的新型双磨头磨刀机,适用于中小型书刊印刷厂。
磨刀磨头采用步进电机,PLC编程控系统;可自动调节粗磨、精磨次数,磨刀精度高;砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪,操作便捷,自动化程度高,大大提高了工作效率。