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(一)施工前的准备
1、喷刷前应去除钢结构表面的附着物、杂质以及尘污。
2、表面有锈蚀的钢结构件,应进行去锈处理并喷刷防锈漆(最好选用附着力强的防锈漆),油漆未干前不得进行喷刷。
3、施工环境温度应保证在3℃以上。
(二)喷涂方法
1、涂料的调配严格按照要求进行,又组分包装应按照要求先将液体料放入搅拌3~5min,在加入粉料,调配至合适的稠度。
2、采用喷涂机具施工,如专用喷涂设备、空压机、料桶等;涂抹工具如砂浆搅拌机工具抹灰板、刷子、料桶等喷涂施工,施工时每遍涂层 厚度为2-8mm,施工间隔为8小时,环境温湿度不同的施工间隔应作适当调整。涂料施工期间及施工后24小时内, 环境温度不得低于4℃,以防止遭受冻害;在极度干燥和炎热条件下,宜创造 必要养护条件,防止涂层失水过快,局部修补可用手工涂抹。
3、稀释料搅拌2-3分钟,再倒干料拌合至所需稠度即可出料喷涂。
4、施工时最好采用喷涂抹涂交替进行,喷涂在先,以增加涂料的附着力。施工完毕后最好再涂刷两遍丙烯酸涂料以增加其耐候性。
JH-301 NH厚型钢结构防火涂料不仅适用于各种高层建筑、石油、化工、电力、冶金、国防、轻工业等各类室内建筑承重钢结构的防火保护,还适用于一些具有烃类化学品(如油类、溶剂等)火灾危险的钢结构,如石油化工工程、汽车库、石油钻井平台、贮油设施支撑架的防火保护等。
NH厚型钢结构防火涂料是我公司根据GB14907-2002国家标准研制成功的新型产品,该产品适用于钢结构表面喷涂,形成一层隔热防火层,使其在火灾中受到隔热保护,厚型钢结构防火涂料以无机隔热材料为主要成分,无毒无味,具有施工方便快捷,涂层附着力强,机械强度高,耐火极限时间长,耐火性能稳定可靠,能耐烃类等高温火焰的强烈冲击等性能特点。厚型涂层厚度为8-50mm,涂层受热不发泡,依靠其较低的导热率来延长钢结构温升,起到防火保护作用。厚型钢结构防火涂料是我公司根据GA14907-2002国家标准研制成功的新型产品,该产品以高效绝热耐火材料,无机粘合剂,加入防火添加剂和化学助剂配制而成,属无毒、无味、环保型产品。本品具有施工简单、附着力强、耐日晒雨淋、耐酸碱盐腐蚀、耐冻融、抗裂性能好、耐火极限时间长、性能稳定等优点,能烃类等高温火焰的强烈冲击。该涂料层厚度为8-50mm,涂层受热不发泡,依靠其较低的导热率来延缓钢结构温升,起到防火保护作用。
室外钢结构防火涂料有:1.室外超薄型钢结构防火涂料、2.室外薄型钢结构防火涂料;3.室外厚型钢结构防火涂料。我们承接室外薄型、厚型钢结构防火涂料施工工程。室外厚型钢结构防火涂料和室内厚型钢结构防火涂料...
室内厚型钢结构防火涂料施工工艺: 1、防火涂料涂装前,钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定,友情提示各位施工朋友:应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2、防火...
1、防火涂料涂装前,钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定,应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时...
1、 NH厚型钢结构防火涂料主料用低塑复合袋内衬塑料袋包装,辅料桶包装,储运温度宜在3~40℃,不可室外储存和在太阳下暴晒。
2、喷好的涂层应避免雨水冲淋。
室内厚型钢结构防火涂料施工方案
室内厚型(超薄型)钢结构防火涂料 施工组织设计 1、 工程概况 1.1 说明 本施工组织设计是工程承接后在整个施工期内指导工程施工的大纲。 工程管理在整个施 工过程中要按此精神和要
厚型钢结构防火涂料特性及施工方法(精)
厚型钢结构防火涂料特性及施工方法 厚型钢结构防火涂料是产品质量达到国际水平的无机防火产品。 适用于各类大型钢 结构建筑(特别是超高层钢结构建筑)及混凝土表面的防火保护。同时也适用于石油化 工烃类火灾条件下纲构件及防火堤(墙)的防火保护。 随着钢结构建筑物和构筑物的逐渐增多和《中华人民共和国消防法》的修订实施, 钢结构防火涂料得到越来越广泛的应用。 目前,按 GB14907-2002《钢结构防火涂料通用 技术条件》的分类,钢结构防火涂料分为两种:薄型(B类,包括超薄型)和厚型(H 类)。薄型涂层厚度在 7mm以下,在火灾时能吸热膨胀发泡,形成泡沫状炭化隔热层, 从而阻止热量向钢结构传递,延缓钢结构温升,起到防火保护作用。其主要优点是:涂 层薄,对钢结构负荷轻,装饰性较好,对小面积复杂形状的钢结构表面的工比厚型要容 易;厚型涂层厚度为 8-50mm,涂层受热不发泡, 依靠其较低的导热率来延缓钢
金楚蓝盾NH室内厚型钢结构防火涂料施工工艺:
1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污,保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂料施工。
2、底层涂料施工:底层涂料按粉料:水=1:0.8的比例(重量比)进行搅拌,搅拌均匀、无结块。即可进行喷涂,底层喷涂厚度1~3mm。
3、主层涂料拌和:按粉料:水=1:0.97的比例(重量比)加入低速砂浆搅拌机搅拌均匀,(搅拌时先加水后加胶料及粉料),搅拌时间5~10分钟为宜。
4、涂料施工:涂料搅拌均匀后应在一小时内使用完毕,施工方法采用喷涂或手工抹涂,原则规定随拌随用(如天气炎热施工时间则更短)。二次施工厚度控制在8mm以内,每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量,以保证设计要求。
5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。
质量要求:
1、施工环境温度确保在5℃~35℃范围以内,施工期间严禁雨淋。
2、涂料搅拌一定要控制时间及按比例调配搅好的涂料要在规定的时间内使用完毕,涂抹均匀平整。
3、施工采取流水作业的程序组织施工。二次施工一定要控制在24小时内,天气炎热干燥则应缩短施工周期,并创造必要的养护条件,否则会影响涂料层的结合力,容易引起空鼓、脱落、粉化。
4、施工厚度达到规定要求后,要求涂层表面应平整,轮廓清晰,无乳突、空鼓、脱落、粉化现象,涂料层间粘接牢固。
5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。
6、面层配套涂料的施工:
①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整,轮廓清晰,无乳突、空鼓、脱落、粉化现象,涂料层间粘接牢固,一般要待涂层基本固化2-3周后(基本干燥返白),方可进行配套面层的施工。
②.施工间隔时间:在常温下(20℃)二次施工间隔时间控制在12小时内,环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。
③.涂层用量500-600g /m2,分2-3次施工,不得漏涂、流挂。
④.施工组织:施工中尽量采用流水施工方法组织,严格控制二次施工间隔时间,以便施工连续、均衡,保持质量稳定
施工要点
1、表面处理:基材表面除锈、除尘、除污,(要求基材表面清洁、干净、无杂物)。
2、加强处理(如有要求):对钢梁幅面大于350㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施,以镀锌铁丝网(铁丝网搭接100mm)用粘接钉(25个/平方米)加以固定,或以钢丝加以固定。
3、表面打底:钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以0.4~0.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工,涂层厚度控制在1~3㎜。
4、涂料拌和:应用低速卧式搅拌机拌和,先加水再加粉料搅拌,控制搅拌时间,搅拌时间5~10分钟为宜,料浆均匀即可使用。
5、使用时间:料浆随拌随用,常温下(20℃)应在1小时内完成,天气炎热或干燥的条件下时间应更短,切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用。
6、涂层厚度:打底涂层控制在1~3㎜,以后每次涂层控制在8㎜以内,施工人员随时用测针检查厚度,达到要求厚度。
7、施工间隔时间:在常温下(20℃)二次施工间隔时间控制在24小时内,环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。
8、施工组织:施工中尽量采用流水施工方法组织,严格控制二次施工间隔时间,以便施工连续、均衡,保持质量稳定。
9、施工环境:施工期间及施工之后24小时内,环境温度不宜低于5℃,同所有水泥砂浆一样,在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下,应创造必要的养护条件,防止涂层失水过快(如遮阳及喷水措施等)。
10、涂料包装一经打开即须立即使用,受潮结块的涂料不得使用。
武汉兴海消防材料有限公司技术部
基本参数磊科 2208NH
集线器类型
10兆以太网集线器
无线
-
端口参数磊科 2208NH
端口速率
-
集线器端口
RJ-45
端口数
8个
共享交换
-
可堆叠性
否
网络参数磊科 2208NH
传输速率
10Mbps
网络标准
IEEE802.3
网络协议
CSMA/CD
传输介质
-
网管功能
无
其他
-
电气规格磊科 2208NH
电源功率
-
外观参数磊科 2208NH
环境参数磊科 2208NH
工作温度
0 - 50℃
工作湿度
5%至95% RH
存储温度
-20 - 70℃
存储湿度
5%至90% RH
基本参数磊科 2205NH
集线器类型
10兆以太网集线器
无线
-
端口参数磊科 2205NH
端口速率
-
集线器端口
RJ-45
共享交换
-
可堆叠性
否
网络参数磊科 2205NH
传输速率
10Mbps
网络标准
IEEE802.3
网络协议
CSMA/CD
传输介质
-
网管功能
无
其他
-
电气规格磊科 2205NH
电源电压
9V
电源功率
3W
外观参数磊科 2205NH
环境参数磊科 2205NH
工作温度
0 - 50℃
工作湿度
10% 至 90% RH(无凝露)
存储温度
-20 - 70℃
存储湿度
5% 至90% RH(无凝露)