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简介
上世纪初,牙轮钻头代替刮刀钻头在硬质研磨性地层应用,但这种钻头在钻页岩和其他塑性岩层中的缺点主要是压持作用造成井底泥包,而随着钻深和井底压力以及泥浆比重的增加,泥包现象会更加严重。为了解决这个问题,多年来各钻头制造商对牙轮钻头进行了各种改进,但收效甚微。考虑到刮刀钻头或固定切削齿钻头在此方面受到的影响较小,人们开始尝试将两种钻头相结合。随着PDC 钻头的推广应用,以及PDC 切削齿技术的改进,固定切削齿PDC 钻头在多种地层中逐渐取代牙轮钻头。但在硬质、研磨性地层以及复杂定向钻井作业中,由于性能的限制,PDC 钻头无法取代牙轮钻头。 为了发挥牙轮钻头和PDC 的优点,贝克休斯公司最近开发出集成了牙轮和PDC 钻头的新一代的复合钻头。现推出的复合钻头共有两种设计,一种是小尺寸两刀翼、双牙轮钻头,另一种为稍大尺寸的三刀翼、三牙轮钻头(下图)。这些钻头的设计基于四刀翼和六刀翼PDC 钻头,而副刀翼的位置则被短尺寸的牙轮所替代。这样,井眼的中心位置是由位于主刀翼上的PDC切削齿完成破岩的,而井眼外围部分的钻进由牙轮和刀翼上的切削齿共同完成,井眼外围部分的破岩难度较高,破岩效果主要取决于牙轮与刀翼的配合。
简介
上世纪初,牙轮钻头代替刮刀钻头在硬质研磨性地层应用,但这种钻头在钻页岩和其他塑性岩层中的缺点主要是压持作用造成井底泥包,而随着钻深和井底压力以及泥浆比重的增加,泥包现象会更加严重。为了解决这个问题,多年来各钻头制造商对牙轮钻头进行了各种改进,但收效甚微。考虑到刮刀钻头或固定切削齿钻头在此方面受到的影响较小,人们开始尝试将两种钻头相结合。随着PDC 钻头的推广应用,以及PDC 切削齿技术的改进,固定切削齿PDC 钻头在多种地层中逐渐取代牙轮钻头。但在硬质、研磨性地层以及复杂定向钻井作业中,由于性能的限制,PDC 钻头无法取代牙轮钻头。 为了发挥牙轮钻头和PDC 的优点,贝克休斯公司最近开发出集成了牙轮和PDC 钻头的新一代的复合钻头。现推出的复合钻头共有两种设计,一种是小尺寸两刀翼、双牙轮钻头,另一种为稍大尺寸的三刀翼、三牙轮钻头。这些钻头的设计基于四刀翼和六刀翼PDC 钻头,而副刀翼的位置则被短尺寸的牙轮所替代。这样,井眼的中心位置是由位于主刀翼上的PDC切削齿完成破岩的,而井眼外围部分的钻进由牙轮和刀翼上的切削齿共同完成,井眼外围部分的破岩难度较高,破岩效果主要取决于牙轮与刀翼的配合。2100433B
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在过去的几年间,PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话,差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化,当今的切削齿的质量性能要好得多,使钻头的抗冲...
有石油勘探用PDC和矿用PDC有金刚石复合片取心钻头(肋骨取芯钻头,取芯钻头), 金刚石复合片不娶心钻头(刮刀式钻头,内凹三翼钻头,内凹四翼钻头,烧结胎体钻头,支柱式钻头)
螺杆加PDC钻头复合钻进技术
螺杆加PDC钻头复合钻进技术
新型复合PDC钻头填补中石油钻头类产品空白
2014年12月7日,由中国石油天然气集团公司(以下简称中石油)宝石机械成都公司(以下简称成都公司)研制的215.9mm新型复合PDC(聚晶金刚合金片)钻头,顺利完成盘锦大51井井下作业试验,效果良好,填补了中石油钻头类产品空白。目前,成都公司已经研制成功215.9、241.3、311.2、444.5mm 4种型号的系列新型复合PDC钻头,并取得国家实用新
⒈胎体式PDC钻头
胎体式金刚石复合片(PDC)钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头。胎体钻头用碳化钨粉末烧结而成,用人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上,用天然金刚石保径。
⒉钢体式PDC钻头
钢体PDC钻头,是用镍、铬、钼合金机械加工成形。经过热处理后在钻头体上钻孔,将人造聚晶金刚石复合片压入(紧配合)钻头体内,用柱状碳化钨保径。
⒈地质勘探用复合片钻头
主要用于地质勘察勘探的复合片钻头,适用于软到中硬岩层,现在有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。
⒉煤田钻采用复合片钻头
主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软,复合片钻头被大量应用,如锚杆钻头,三翼钻头等。
⒊石油勘探用复合片钻头
主要是应用在油气田的钻采用钻头。目前来说,油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价最高,要求最高的。可以说是复合片钻头里面的贵族了。
PDC钻头主要由钻头体、切削齿、喷嘴、保径面和接头等组成。
PDC钻头英文:Polycrystalline Diamond Compact bit
聚晶金刚石复合片钻头的简称。是地质钻探行业常用的一种钻井工具。