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树脂厂商提供的PPS工程塑料为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末,这种纯PPS无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些,但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种,目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃,低于150℃不发生交联,高于350℃发生高度交联,反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂,具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联,但流动性下降不多;因此,废料可重复使用三次;PPS本身具有脱模性,可不必加入脱模剂;PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度,后处理的条件为:温度204℃,时间30min。
(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130MPA。
(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。
(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。
(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。
应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面
PPS 又名:聚苯硫醚是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物,耐热性高(连续使用温度达240)、机械强度、刚性、难燃性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂,耐磨、抗蠕变性优、阻燃性优。有自熄性,达UL94V-0级。高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好,易成型,成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。它的开发缩短了标准热塑性塑料材料(例如PA 、POM、PET)与高级工程塑料之间的差别。
特性:空气中最大允许工作温度非常高(可在240持续工作,短时可达260),在高温环境保持高机械强度、刚度和硬度,优越的耐腐蚀及耐水解性能(目前尚未发现可在200以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强),优秀的耐磨和摩擦性,非常好的尺寸稳定性,优秀的抗高能量辐射,良好的抗紫外线性能,自身具有阻燃性,优良的电绝缘性。
应用:电子、电气:微型电子元件封装、线圈骨架、马达壳、继电器、微调电容器等零部件。精密仪器:电脑、计时器、复印机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。机械:泵壳、泵轮、阀、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头等。汽车:、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、排气系统零部件。
(1)一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。
(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
(3)热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
(4)电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30%左右。
(5)耐化学性能:PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定,不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。
(6)PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%,PC为25%)。
在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、电子电器:微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
5、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。
(1)汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件,点火器,加热器,温控器,灯座,轴承;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
(2)电子电器:PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。
(3)机械工业:用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
(4)纺织纤维:用于特殊工业除尘设备。
(5)薄膜/绝缘纸:用于电机绝缘材料。
国内:广州金发,广州花都科苑,广东银禧,广东从化聚赛龙,广州和氏璧,上海杰事杰;上海日之升新技术发展有限公司;上海锦湖日丽;南京聚隆;常熟友邦工程塑料有限公司等都是排国内前30的
聚苯乙烯(PS) 性质 非晶体聚合物,成型后收缩率小于0.6低密度特性使产量大于一般料之20%到30% 优点 1、成本低2、透明可染色3、尺寸安定特性4、高刚性 缺点 1、碎...
ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文全称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料物理属性:ABS塑料比重:1.05克/立方厘米,成型收缩率:...
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着****耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。
2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。
pps的应用是以其优异的耐热性为中心,兼顾它的减摩自润滑性,化学稳定性、尺寸稳定性,阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等,在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;pps的主要用途还是在电子电器领域,如制作变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。
pps塑胶原料英文名称:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%
成型温度:300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的,专利到期后,日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司,现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本,西欧各国现在均不生产PPS。
PPS中文名称叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点,耐化学腐蚀性强等特点。PPS是工程塑科中耐热性最好的品种之一,经玻璃纤维改性的料热变形温度一般大于260度,耐化学性仅次于聚四氟乙烯。此外,它还具有成型收缩率小,吸水率低,防火性好.耐震动疲乏性好,耐电弧性强等优点,特别是在高温.高湿的环境下仍然有极佳的电绝缘性。但其缺点是脆性大、韧性差,耐冲冲击强度低,经过改性后,可以克服上述缺点,获得十分优异的综合性能
pps塑胶原料英文名称:Phenylenesulfide 比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%
成型温度:300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。
pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料,属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产,工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出,它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物,分子链规整体性强,由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点,因此pps可以结晶,熔点高;其次,由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和,经氧化后可使硫醚键变成亚砜基,或使相邻大分子形成氧桥支化或交联,使得热、氧稳定性十分突出;第三,由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚,使pps呈现非极性或弱极性的特点,因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出;第四,由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性,可以采用多种手段进行改性,以提高其力学性能和其它性能。
聚苯硫醚英文简写为PPS,是一种新型高性能热塑性树脂,具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用
(1)pps塑胶原料的常用特性
pps为一种白色粉末,平均分子量为0.4-0.5万,密度为1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分优异的热性能。用玻纤增强后的热性能指标更高,它的最高连续使用温度达400度,pps的热稳定性优良,加热至500度时重量损失不明显,至700度时才会完全降解,它的力学性能随温度的升高下降很少,在232度经5000h的热老化后,其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。pps的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平,而伸长率和冲击强度却很低,因此在受力构件中使用pps通常加入添加剂,如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能,pps通过这种改性后,主要力学性能,如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高,伸长率却有下降,改性后的pps能在长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性,因而可应用于温度高的受力环境中。
pps的介电常数很小,介电损耗相当低,表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感,是优良的电绝缘材料,它的耐电弧时间也较长,pps的化学稳定性相当好,除了受强氧化酸,如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外,它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀,具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175度时不溶于任何已知的有机溶剂,pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。
pps由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成,本身具有阻燃作用,无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。它的极限氧指数可达44%-53%,与pvc相近,是一种自熄性塑料,pps对紫外线、射线等也很稳定,在照射时不会表面发粘或分解的现象。
pps的主要不足是韧性较差,冲击强度较低,熔体粘度不够稳定等。
PPS主要生产厂商为菲利普斯,塞拉尼斯,东丽,泰科呐,宝理,大日本油墨。国内主要厂家有得阳化学、浙江新和成,另有其他小规模厂家。到2020年,世界PPS产量可达到50万T/A。PPS塑胶原料的最大需求为中国占33%,北美占32%,西欧占19%,亚太占16%。
特性应用
PPS 又名:聚苯硫醚是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物,耐热性高(连续使用温度达240)、机械强度、刚性、难燃性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂,耐磨、抗蠕变性优、阻燃性优。有自熄性,达UL94V-0级。高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好,易成型,成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。它的开发缩短了标准热塑性塑料材料(例如PA 、POM、PET)与高级工程塑料之间的差别。
特性:空气中最大允许工作温度非常高(可在240持续工作,短时可达260),在高温环境保持高机械强度、刚度和硬度,优越的耐腐蚀及耐水解性能(目前尚未发现可在200以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强),优秀的耐磨和摩擦性,非常好的尺寸稳定性,优秀的抗高能量辐射,良好的抗紫外线性能,自身具有阻燃性,优良的电绝缘性。
应用:电子、电气:微型电子元件封装、线圈骨架、马达壳、继电器、微调电容器等零部件。精密仪器:电脑、计时器、复印机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。机械:泵壳、泵轮、阀、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头等。汽车:、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、排气系统零部件。
(1)一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。
(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
(3)热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
(4)电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30%左右。
(5)耐化学性能:PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定,不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。
(6)PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%,PC为25%)。
在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、电子电器:微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
5、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。
(1)汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件,点火器,加热器,温控器,灯座,轴承;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
(2)电子电器:PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。
(3)机械工业:用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
(4)纺织纤维:用于特殊工业除尘设备。
(5)薄膜/绝缘纸:用于电机绝缘材料。
温度:100~105℃
时间:3hr
2、注塑成型工艺
1)模具温度:60-80℃
2)料筒温度:前段:220~260℃中段:290~310℃后段:300~320℃
喷嘴:290~300℃
3)注塑压力:60~70Mpa4)注塑速度:中速
5)注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳
PPS玻纤增强系列
(1)PPSD2采用美国进口树脂改性加上玻纤20%抽粒而成,是一种超韧性增强高光新料,耐水解,耐化学,耐腐蚀,缺口冲击:20耐温:255℃
(2)PPSD3采用美国进口树脂改性加上玻纤30%抽粒而成,是一种高韧性增强高光新料,耐寒,耐水解,耐腐蚀,耐化学。缺口冲击:18耐温:260℃
(3)PPSD4采用美国进口树脂改性加上玻纤40%抽粒而成,是一种高韧性增强高光新料,耐高温,耐水解,耐化学,缺口冲击:14耐温:265℃
(4)PPSD5采用美国进口树脂改性加上玻纤45%抽粒而成,是一种高冲击增强高光新料,绝缘性优良,热稳定性高CT1缺口冲击:12耐温:265℃
(5)PPSD5-1采用美国进口树脂改性加上玻纤45%抽粒而成,是一种低飞边高光新料,耐磨,防滑,尺寸稳定性好缺口冲击:11耐温:265℃
PPS玻矿纤增强系列
(1)PPSD6采用美国进口树脂改性加上玻矿纤55%抽粒而成,是一种低翘曲高光新料,热稳定性高,尺寸稳定性好,耐热缺口冲击:9耐温:265℃
(2)PPSD7采用美国进口树脂改性加上玻矿纤65%抽粒而成,是一种低翘曲高光新料,热稳定性高,尺寸稳定性好,耐热缺口冲击:9耐温:265℃
PPS矿物填充系列
(1)PPSM4(MD40)
(2)PPSM6(MD65)
PPS合金系列
(1)PPSE4(GF40)
(2)PPSE6(GF60)
(1)PPSS4(GF40)
(2)PPSS6(GF60)
PPS导电抗静电系列
(1)PPSCF20
(2)PPSCF30
PPS耐磨导热系列
(1)PPSFE40
(2)PPSDR
PPS纯树脂是美国进口树脂,具有高强度黑色树脂新料,高冲击,高耐温。缺口冲击:9耐温:140℃
性能
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆"para" label-module="para">
聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为Polyphenylenesulfide,简称PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS)。PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。
类别 |
玻纤增强 |
|||
型号 |
D2 |
|||
特征 |
超韧性 |
|||
纤维含量 |
GF20 |
|||
物理性能 |
单位 |
测验方法 |
||
密度 |
G/cm³ |
ISO1183 |
1.56 |
|
吸水率 |
% |
ISO62 |
0.02 |
|
成型收缩率 |
平行 |
% |
0.35 |
|
垂直 |
% |
0.65 |
||
机械性能 |
||||
拉伸强度 |
Mpa |
ISO527 |
160 |
|
断裂伸长率 |
Mpa |
ISO527 |
1.75 |
|
弯曲强度 |
Mpa |
ISO178 |
185 |
|
弯曲模量 |
Mpa |
ISO178 |
12000 |
|
压缩强度 |
Mpa |
ISO178 |
145 |
|
缺口冲击强度 |
KJ/m² |
ISO180 |
20 |
|
电性能 |
||||
体积电阻率 |
Ω.m |
IEC60093 |
1.2×1015 |
|
表面电阻率 |
Ω |
IEC60093 |
2×1015 |
|
介电常数 |
1MHz |
IEC60250 |
3 |
|
介质损耗因数 |
1MHz |
IEC60250 |
0.002 |
|
电气强度 |
KV/mm |
IEC60243 |
17 |
|
漏电起痕指数 |
∨ |
IEC60112 |
100 |
|
耐热性能 |
||||
热变形温度 |
℃ |
IOS75-2 |
255 |
|
阻燃性 |
UL94 |
V0 |
||
注射条件 |
||||
干燥温度 |
140℃4小时 |
|||
注塑温度 |
290—330℃ |
|||
模具温度 |
120—150℃ |
|||
注塑速度 |
中速 |
|||
背压 |
50—90Pa |
常用塑胶原料性能介绍
W1/10 附录二 常用塑料原料性能介绍 一 . 塑料原料分类 1.塑料原料分类 (以基本结构来分 ) 2. 基本概念介绍 : 热固性塑料 :分子结构成网状 ,三次元结构 , 无法进行液态与固态的可逆性反 应,不能够重复回收使用。 热塑料性胶 :分子结构成线状 ,能够进行液态与固态的可逆性反应 ,能够重复 回收使用。 泛用塑料 : 外观及低功能使用要求 , 用在一般商用产品的外观或包装上。 工程塑料 :常用取代铝 , 铁等金属铸造及高功能要求的精密零件上。耐热温 度在 100度 ,抗拉强度在 500kg每平方厘米 ,弯曲弹性率 24000kg每平方厘米或 以上者。 二 . 塑料之主要测试项目介绍 : 1 物理特性 (比重 ,吸水率 ,收缩率 ,颗粒重量 ,含水率 ,玻纤含量 ) 2 机械特性 (抗张强度 ,伸长率 ,弯曲强度 ,弯曲系数 ,洛氏硬度 ,冲击强度 ) 材料受到外力作
PC塑胶原料特性、用途
PC 塑胶原料特性、用途 PC 塑胶原料特性、用途 资 料 由 友 人 塑 胶 提 供 TEL 136 8608 5998 PC 沙特 SABIC(原美国 GE)100、100R 特性:通用级, 良好的综合物理性能, 符合 FDA 标准,用于食品包装、容器、医疗包装、板材、片材、薄膜以及各种型材等。 PC 沙特 SABIC (原美国 GE)101、101R 特性:通用级,良好的物理机械性能,易脱模, 用于一般电子、电气、机械厚壁部件及非对称形状复杂的通用制品等。 PC 沙特 SABIC (原美国 GE)103、103R 特性:通用级,良好的物理机械性能,抗紫外 线,优异的耐候性能,用于电子、电气、机械工业部件、家庭日用制品、照明器材以及露天 室外器材等。 PC 沙特 SABIC(原美国 GE)104、104R 特性:通用级, 良好的物理机械性能, 符合 FDA 标准,用于食品包装、容器、
pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料,属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产,工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出,它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物,分子链规整体性强,由刚性苯环与柔性硫[1]醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点,因此pps可以结晶,熔点高;其次,由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和,经氧化后可使硫醚键变成亚砜基,或使相邻大分子形成氧桥支化或交联,使得热、氧稳定性十分突出;第三,由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚,使pps呈现非极性或弱极性的特点,因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出;第四,由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性,可以采用多种手段进行改性,以提高其力学性能和其它性能。
pps塑胶原料的特性
用玻璃纤维增强后的热性能指标更高,它的最高连续使用温度达400度,pps的热稳定性优良,加热至500度时重量损失不明显,至700度时才会完全降解,它的力学性能随温度的升高下降很少,在232度经5000h的热老化后,其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。pps的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平,而伸长率和冲击强度却很低,因此在受力构件中使用pps通常加入添加剂,如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能,pps通过这种改性后,主要力学性能,如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高,伸长率却有下降,改性后的pps能在长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性,在低于175度时不溶于任何已知的有机溶剂,pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。
pps由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成,本身具有阻燃作用,无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。它的极限氧指数可达44%-53%,与pvc相近,是一种自熄性塑料,pps对紫外线、射线等也很稳定,在照射时不会表面发粘或分解的现象。
pps的主要不足是韧性较差,冲击强度较低,熔体粘度不够稳定等。
pps的应用是以其优异的耐热性为中心,兼顾它的减摩自润滑性,化学稳定性、尺寸稳定性,阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等,在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;pps的主要用途还是在电子电器领域,如制作变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。
物料性能
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着****耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性,为不燃塑料。
2、强度一般刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂;不耐苯、汽油等有机溶剂;长期使用温度可达260度 ;在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高耐热性和其它机械性能。密度增加到1.6-1.9,成型收缩率减小到0.15-0.25% 适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。
3、 成型性能好,无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
4、流动性介于ABS和PC之间。凝固快、收缩小、易分解,应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面。
聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为Polyphenylene sulfide,简称PPS。PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物,耐热性高(连续使用温度达240度)、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性,电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂,耐磨、抗蠕变性优,阻燃性优(达UL94V-0),高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好,易成型,成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。若提高其物理机械性能和耐热性,增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等,以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石粉、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE,PPS/PA,PPS/PPO,等合金已商品化,PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性,润滑性和耐腐蚀性,PPS/PA合金为高韧性合金。
玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围(温度、湿度、频率)内有极佳的机械性能和电性能,介电量数小、介电损耗低。