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★效率高
达到欧洲CEMEP-EU效率等级电机标准二级值,符合中华人民共和国国家标准GB18613-2002中小型三相异步电动机能效限定值。
★双频宽电压
电压范围220V~690V,适用50Hz和60Hz电源。
★噪声低
通过优化电磁设计、通风状况、结构尺寸等技术,M2JA系列电动机的噪声较低。
★轴承负载能力高
电动机选用深沟球轴承,寿命长,80-132中心高电动机为永久型润滑,160-355设有加油装置。[1]
★可靠性好
电动机为全封闭风冷结构,防护等级IP55,材料及工艺符合环境要求。电动机机械强度高,坚固耐用,防锈防腐性强。
绕组可靠性好,采用F级绝缘结构,B级考核。并可根据用户需要增加PTC热敏电阻或热敏开关。
国际电工委员会IEC34、IEC72
澳大利亚标准AS1359-2
英国标准BS4999-5000
德国标准DIN42673
符合欧共体"CE"标记要求
电机符合GB755(idt IEC 60034-1)、GB10069(neq IEC 60034-9)、Q/JBQS28。
QABP 80 M 4 A
QABP--型号标记(变频调速电机)80--机座号(以转轴中心高mm表示)
M--机座长度代号(S-短机座,M-中机座,L-长机座)
4--极数A--铁芯长度(A-短铁芯,B-长铁芯)
·海拔不超过1000M
·环温在-15℃-+40℃
·相对湿度≤90%
工作方式:S1
绝缘等级:F级
电机冷却方式:IC416
电压:三相380伏(50赫兹或60赫兹)
防护等级:电机IP55轴流风机IP55
轴承:日本NSK轴承或瑞典SKF轴承
*变频调速范围:5-100赫兹无级调速。50赫兹(60赫兹)以下为恒
转矩调速;50赫兹(60赫兹)以上为恒功率调速。
*能通过变频装置的电压提升,保证电机在5赫兹时输出额定转矩而
不致使电机因发热而烧毁。
*低转速时转矩平滑,无爬行现象。
*电机能承受额定转矩的160%过载,历时1分钟。
QABP0.18-6PQABP18.5-6P
QABP0.37-2P QABP15-8P
QABP0.25-4PQABP30-2P
QABP0.55-2PQABP30-4P
QABP0.25-6PQABP22-6P
QABP0.37-4PQABP37-2P
QABP0.37-6PQABP18.5-8P
QABP0.55-4PQABP37-4P
QABP0.75-2PQABP22-8P
QABP0.55-6PQABP30-6P
QABP0.75-4PQABP45-4P
QABP1.1-2PQABP45-2P
QABP0.75-6PQABP30-8P
QABP1.1-4PQABP37-6P
QABP1.5-2PQABP55-4P
QABP1.1-6PQABP55-2P
QABP1.5-4PQABP37-8P
QABP2.2-2PQABP45-6P
QABP2.2-4PQABP75-4P
QABP1.1-8PQABP75-2P
QABP1.5-6PQABP45-8P
QABP3-4PQABP55-6P
QABP3-2PQABP90-4P
QABP1.5-8PQABP90-2P
QABP2.2-6PQABP55-8P
QABP4-4PQABP110-4P
QABP4-2PQABP110-2P
QABP2.2-8PQABP45-10P
QABP3-6PQABP75-6P
QABP5.5-4PQABP90-6P
QABP5.5-2PQABP75-8P
QABP7.5-2PQABP132-4P
QABP4-6PQABP55-10P
QABP3-8PQABP132-2P
QABP7.5-4PQABP90-8P
QABP5.5-6PQABP160-2P
QABP4-8PQABP110-6P
QABP7.5-6PQABP160-4P
QABP11-2PQABP110-8P
QABP11-4PQABP200-2P
QABP5.5-8PQABP200-4P
QABP15-2PQABP132-6P
QABP15-4PQABP75-10P
QABP11-6PQABP250-2P
QABP7.5-8PQABP250-4P
QABP18.5-2PQABP160-6P
QABP18.5-4PQABP200-6P
QABP22-2PQABP315-4P
QABP11-8PQABP250-6P
QABP15-6PQABP315-2P
QABP22-4PQABP22-6P
本系列电机可广泛应用于轻工,纺织,化工,冶金,机床等需要调速转动装置的行业中,是一种理想的调速动力源。
很多客户在使用变频电机的过程中,认为有些装置用变频器控制标准电机就可以,其实这个达到的功效和结果是不一样的,甚至会影响整套设备的运行情况,因为标准电机在一定的频率范围内若使用变频器调速,对频率的范围,电机的电压和功率多有限制,无法达到5-100HZ的变频范围,也无法实现无级变速操作,只有使用专门的变频电机才能实现这些功能。
标准电机因为在结构和电磁设计中并未考虑到变频调速的需求,强行使用变频器调速会危害电机的使用性能和可靠性,长期在这样的条件下使用会影响整个设备的运行,造成故障,停机甚至损坏。
是的,调速方式有变频,变极(磁极对数)和变转差率,变频属于无级调速。作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流,并与磁场...
是的异步电动机定义:由定子绕组形成的旋转磁场与转子绕组中感应电流的磁场相互作用而产生电磁转矩驱动转子旋转的交流电动机。一般的异步电动机都是三相异步电动机,即采用三相电源供电以形成旋转磁场。现在也有不少...
三相异步电动机的“异步”的含义是,在电动工作状态时转子的转速永远低于同步转速。定子绕组接入三相交流电流产生三个磁场,在定子气隙合成一个旋转磁场。这个旋转磁场的转速称为同步转速。静止的转子绕组便相对磁场...
YJTG系列变频调速三相异步电动机 (2)
一、概述 YJTG 系列变频调速三相异步电动机是为适应市场需要,在引进国外先进技术及总结本厂多 年生产 YJT系列变频调速电机经验的基础上而开发研制的新一代变频调速电机。 在电磁设计方面, 对定、转子槽形及绕组型式、接法等进行了调整,使其能适应变频器电源供电的状况,并且,既 能保证电机在高频时的过载能力, 又能在低频时保持恒转矩输出。 在结构设计方面, 安装尺寸与 Y系列电机相同,除长度尺寸外,其它外形尺寸亦与 Y系列电机相同,互换性强,便于用户配套 使用。该系列电机采用独立的轴流通风机强迫通风, 保证电机在整个频率范围内均具有较好的冷 却效果,温升不超过规定值。 YJTG 系列变频调速三相异步电动机与变频装置构成的调速系统,与其它调速方式相比,节 能效果显著,调速性能好,调速范围广,具有噪音低、振动小,可与国内外各种变频器配套的特 点,可广泛应用干轻工、纺织、化工、冶金、
YJTG系列变频调速三相异步电动机
一、概述 YJTG 系列变频调速三相异步电动机是为适应市场需要,在引进国外先进技术及总结本厂多 年生产 YJT系列变频调速电机经验的基础上而开发研制的新一代变频调速电机。 在电磁设计方面, 对定、转子槽形及绕组型式、接法等进行了调整,使其能适应变频器电源供电的状况,并且,既 能保证电机在高频时的过载能力, 又能在低频时保持恒转矩输出。 在结构设计方面, 安装尺寸与 Y系列电机相同,除长度尺寸外,其它外形尺寸亦与 Y系列电机相同,互换性强,便于用户配套 使用。该系列电机采用独立的轴流通风机强迫通风, 保证电机在整个频率范围内均具有较好的冷 却效果,温升不超过规定值。 YJTG 系列变频调速三相异步电动机与变频装置构成的调速系统,与其它调速方式相比,节 能效果显著,调速性能好,调速范围广,具有噪音低、振动小,可与国内外各种变频器配套的特 点,可广泛应用干轻工、纺织、化工、冶金、
变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。其特点:
效率高,调速过程中没有附加损耗;
应用范围广,可用于笼型异步电动机;
调速范围大,特性硬,精度高;
技术复杂,造价高,维护检修困难;
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
三相异步电动机转速公式为:n=60f(1-s)/p 从上式可见,改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的。从调速的本质来看,不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转速两种。 在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机,改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。 从调速时的能耗观点来看,有高效调速方法与低效调速方法两种:高效调速指时转差率不变,因此无转差损耗,如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速,如转子串电阻调速方法,能量就损耗在转子回路中;电磁离合器的调速方法,能量损耗在离合器线圈中;液力偶合器调速,能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加,如果调速范围不大,能量损耗是很小的。
变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。其特点:
效率高,调速过程中没有附加损耗。
应用范围广,可用于笼型异步电动机。
调速范围大,特性硬,精度高。
技术复杂,造价高,维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。