源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统→二级RO反渗透纯水系统→水气混合器→臭氧杀菌机→不锈钢纯水罐→ 全自动灌装线

由于RO反渗透设备无需加热、能耗少，运行过程连续稳定，设备体积小、操作简单，适应性强，对环境不产生污染而逐步取代传统的离子交换工艺。BSWRO系列反渗透装置是采用专用RO技术设计，关键部件泵，工艺不仅先进，而且产品质量可靠，可扩展性强，结构合理占地小，水利用率及产品寿命取得很好的平衡，能耗低，全自动运行，操作维护简单。

1953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化，1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan研制出第一张可实用的反渗透膜。从此以后，反渗透膜开发有了重大突破。膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜发展到用表面聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜。操作压力也扩展到高压(海水淡化)膜，中压(醋酸纤维素)膜，低压(复合)膜和超低压(复合)膜。80年代以来，又开发出多种材质的纳滤膜。

反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品即可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为98%以上。所以反渗透是最先进的也是最节能、环保的一种脱盐方式，也已成为了主流的预脱盐工艺。

1、电子、医药、食品等工业中纯水、超纯水制备;

2、轻纺、化工用水的净化与制备;

3、食品饮料用水、酿酒工艺用水的净化与制备;

4、工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收;

5、电厂等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理;

6、苦咸水和海水的脱盐淡化;

7、作为高纯水生产的一级除盐设备。

反渗透(简称RO)是膜分离技术的一种，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。 "渗透"是一种物理的现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透的更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透浓度低的一方，而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放。

1、进水最高SDI(15分钟)<5

2、进水最高浊度<1.0NTU

3、进水最高自由氯浓度<0.1ppm

4、进水最高温度<45℃

5、进水最高含Fe值<0.05ppm

☆ 制药、医药行业无菌、无热原纯化水制取;

☆ 电子、电力行业用超纯水;

☆ 生物医药用水;

☆ 化工、化妆品配料用水;

☆ 苦咸水、海水淡化;

☆ 电镀涂装行业所用溶液配给，零件清漂洗;

☆ 精密机械、特种材料，光电材料，石英制品行业用的清洗，配给，冷却水;

☆ 饮用纯净水、食品饮料用水。

统一的"干闭湿开"反渗透机理模型

有几个经典模型

膜干时，膜空收缩致密，孔隙闭合，电镜下看不到;

膜湿时，膜材料溶胀，膜的孔隙被溶剂溶胀，孔打开。合并就是"干闭湿开"脱盐模型。

海水淡化技术:非加压吸附渗透海水淡化法 上个世纪90年代邓宇的发明，《美国化学文摘》收录

1、管状极罩的膜暴露在外表，要注意保护，以免损伤膜面;

2、极罩在安装时，要保证膜管自然悬垂，不得弯曲受力，防止膜管折断或损坏膜面;

3、紧固卡环螺母时，应均匀用力分几次拧紧，以防导管受损;

4、安装电线时，电线同电极之间一定要用力拧紧螺母，以免造成打火，烧毁膜管;

5、极管安装时，不得将膜面露出槽液面;

6、安装极罩用的挂具不得接地。

1、膜管在槽上固定好后，无论有无槽液，应马上进水循环，以防膜面脱水干缩，损坏膜管;

2、极罩进行工作时，一定要在膜管内充满水的情况下送电，向干燥的极罩送电会烧毁膜。

1、个别膜管渗漏来不及换修，关闭极液进口阀后，应切断电源，以防干烧电极;

2、换修极罩时，必须先切断电源，以防触电;

3、倒槽检修期间，不得停止极液循环，还必须用低压水冲掉膜面的浮漆，防止漆干涸后减低膜的效率;

4、在RO反渗透设备的使用中应严格按照说明书操作，以防因操作失误而引起不必要的损失。