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SAE1074碳素工具钢

SAE1074碳素工具钢是一种特殊质量非合金钢。软态是HV190以下

半硬是HV240-280

SAE1074碳素工具钢基本信息

SAE1074碳素工具钢概述

SAE1074碳素工具钢

按照GB/T13304《钢分类》第1部分钢按化学成分分类,碳素工具负属于非合金钢。按照应该标准第2部分钢按主要质量等级和主要性能及使用特性分类碳素工具钢属于特殊质量非合金钢。

用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。与合金工具钢相比,其加工性良好,价格低廉,使用范围广泛,所以它在工具生产中用量较大。碳素工具钢分为碳素刃具钢、碳素模具钢和碳素量具钢。碳素刃具钢指用于制作切削工具的碳素工具钢,碳素模具钢指用于制作冷、热加工模具的碳素工具钢,碳素量具钢指用于制作测量工具的碳素工具钢。SAE1074碳素工具钢供货硬度:

软态:HV190以下

半硬:HV240-280

全硬:HRC42-60(热处理硬料)

SAE1074碳素工具钢化学成分:

碳(C)0.80

锰(Mn)0.80

硅(Si)0.35

磷(P)0.30

硫(S)0.35

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SAE1074碳素工具钢造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

碳素工具钢

  • 品种:碳素工具钢;牌号:T10;规格(mm):50×450
  • t
  • 13%
  • 黄石明银锻造厂
  • 2022-12-06
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碳素工具钢

  • 品种:碳素工具钢;牌号:T10;规格(mm):45×450
  • t
  • 13%
  • 黄石明银锻造厂
  • 2022-12-06
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碳素工具钢

  • 品种:碳素工具钢;牌号:T10;规格(mm):160
  • t
  • 13%
  • 黄石明银锻造厂
  • 2022-12-06
查看价格

碳素工具钢

  • 品种:碳素工具钢;牌号:T10;规格(mm):210×45
  • t
  • 13%
  • 黄石明银锻造厂
  • 2022-12-06
查看价格

碳素工具钢

  • 品种:碳素工具钢;牌号:T10;规格(mm):80
  • t
  • 13%
  • 黄石明银锻造厂
  • 2022-12-06
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工具钢

  • kg
  • 韶关市2008年11月信息价
  • 建筑工程
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工具钢

  • kg
  • 韶关市2008年8月信息价
  • 建筑工程
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工具钢

  • kg
  • 韶关市2008年6月信息价
  • 建筑工程
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工具钢

  • kg
  • 韶关市2008年4月信息价
  • 建筑工程
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工具钢

  • kg
  • 韶关市2008年1月信息价
  • 建筑工程
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碳素工具钢

  • Ф90 T10(A)
  • 5890t
  • 1
  • 西林
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-10-29
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空心钎优质碳素工具钢

  • ....
  • 1kg
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-10-14
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工具钢

  • Ф65 W18Cr4V
  • 5140t
  • 1
  • 西林
  • 中高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-08-11
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SAE1045棒材

  • 42mm 48mm 54mm
  • 15000t
  • 2
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-05-25
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碳素钢

  • 规格:80-800 材质:20#
  • 8630t
  • 2
  • 中高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-11-02
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SAE1074碳素工具钢常见问题

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SAE1074碳素工具钢文献

碳素工具钢 碳素工具钢

碳素工具钢

格式:pdf

大小:52KB

页数: 4页

GB,YB JIS DIN(W-Nr.) BS NF 1304Y375 W1-81/2 W1-91/2 1303Y390 W1-121/2 (VDEh) (VDEh) (VDEh) 碳素工具钢 项目 中国 日本 德国 美国 英国 法国 ASTM AISI SAE   T7 SK7,SK6   W1-7 T8 SK6,SK5   W1-71/2   1204Y275,                WB1A   T8Mn SK5         BW1B 1203Y290, T9 SK4,SK5   W2-81/2 ,       1202Y2105 T10 SK3,SK4   W2-91/2 ,     BW1C 1201Y2120 T11 SK3   W1-101/2       1200Y2135 T12 SK2   W1-111/2       1105Y165 T13 SK1  

T10碳素工具钢 T10碳素工具钢

T10碳素工具钢

格式:pdf

大小:52KB

页数: 2页

T10碳素工具钢—— T10碳素工具钢 【东】【莞】【市】【国】【创】【金】【属】【材】【料】【有】【限】【公】【司】 T10碳素工具钢 ,强度及耐磨性均较 T8和 T9高 ,但热硬性低 ,淬透性不高且淬火变形大, 晶粒细 ,在淬火加热时不易过热 ,仍能保持细晶粒组织 ;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物 ,所以 耐磨性高 ,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要 求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具, 也可用作 不受较大冲击的耐磨零件。 T10退火交货状态: 布氏硬度 HBW≤197,压痕直径 (mm)≥4.30 ;试样淬火:冷却剂为水, 硬度 HRC≥62 T10化学成分: 碳 (C)0.95~1.04 锰 (Mn)≤0.40 硅 (Si)≤0.35 磷 (P)≤0.35 硫 (S

碳素工具钢处理

T10是最常见的一种碳素工具钢,韧度适中,生产成本低,经热处理后硬度能达到60HRC以上,但是,此钢淬透性低,且耐热性差(250℃),多用于制造手用刀具等简单工具。下面就简单地介绍一下T10的热处理工艺:

碳素工具钢设备

热电式温度计、中温箱式电阻炉。

碳素工具钢退火

加热温度760~780℃,炉冷。退火后,钢的硬度大为降低。

碳素工具钢正火

加热温度820~840℃,空冷。

碳素工具钢回火

加热温度650~700℃。

碳素工具钢淬火

淬火介质:油,加热温度:790℃,淬火方式:对于小型直条式刀条一般垂直缓下。

碳素工具钢回火

温度150℃,硬度62HRC,但易崩口;一般采用温度200~250℃~,硬度55~60HRC。

以上是一般工厂对T10进行热处理的工艺情况。因为保安腰刀一般只在家庭作坊中进行,基本没有什么仪表设备,主要还得靠刀匠目测和经验。

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碳素工具钢​简介

碳素工具钢

按照GB/T13304《钢分类》第1部分钢按化学成分分类,碳素工具钢属于非合金钢。按照应该标准第2部分钢按主要质量等级和主要性能及使用特性分类碳素工具钢属于特殊质量非合金钢。用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。与合金工具钢相比,其加工性良好,价格低廉,使用范围广泛,所以它在工具生产中用量较大。碳素工具钢分为碳素刃具钢、碳素模具钢和碳素量具钢。碳素刃具钢指用于制作切削工具的碳素工具钢,碳素模具钢指用于制作冷、热加工模具的碳素工具钢,碳素量具钢指用于制作测量工具的碳素工具钢。

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碳素工具钢特点

碳素工具钢价廉易得,易于锻造成形,切削加工性也比较好。碳素工具钢的主要缺点是淬透性差,需要用水、盐水或碱水淬火,畸变和开裂倾向性大,耐磨性和热强度都很低。因此,碳素工具钢只能用来制造一些小型手工刀具或木工刀具,以及精度要求不高、形状简单、尺寸小、负荷轻的小型冷作模具,如用来制造小冲头、剪刀、冷冲模、冷镦模等。特别需要指出的是,碳素工具钢适于做冷镦模,根据冷镦模的工作条件,模具材料除了应有足够的强度以及模具工作表面和型腔要有足够的硬度和硬化层外,还需要有足够的韧度,故这类模具热处理后要求内孔有一定的淬硬层而外部不能淬硬,从而可保持有较高的韧度。如果淬硬层过深,会因工作中承受大的冲击而迅速开裂。但对尺寸较大、负荷较重的冷镦模,也会因淬硬层薄和基体太软而压陷。

用作冷作模具的碳素工具钢主要有T7A、T10A、T11A等,其中,又以T10A钢应用最为普遍。冷作模具较少采用T8钢,主要有两方面原因:一是T8钢淬火加热过热敏感性大,甚至在加热温度比较低(780~790℃)的条件下,T8钢的晶粒也容易长大,韧度较差;二是T8钢淬火后组织中没有过剩的碳化物,因而耐磨性差。而过共析钢T10A、T11A在加热时能获得比较细的晶粒,淬火过热敏感性小,经适当热处理后可获得较高的强度和一定的韧度。另外,T10A、T11A钢在淬火后组织中还保留一些剩碳化物,可提高模具的耐磨性,这是T10A钢应用比较普遍的原因。

碳含量超过1.1%的过共析钢T12A,过剩碳化物较多,并且颗粒较粗大,碳化物在组织中的分布也不均匀,容易形成网状或断续网状,使钢的力学性能变坏。但是,对于韧度要求不高,只要求高硬度和耐磨性的切边模和剪刀,T12A钢还是可以采用的。亚共析钢T7、T7A的耐磨性不及T10A,但T7、T7A钢有较好的韧度,所以,在制作韧度要求较高的模具时,可采用T7或T7A。

碳素工具钢如用水(或盐水、碱水)淬火会引起较大的畸变。碱浴分级淬火是解决其冷作模具淬火畸变的有效措施,又可基本上消除开裂现象。采用160~180℃碱浴分级淬火特别适合于不需要磨刃的成形模具,或只需要表面硬度,中心有一定强度、高韧度的塑料压模、冷镦模等,或小型的刃口模具(如冲头、落料模等)。

当要求有较深的淬硬层时,为了弥补其淬透性不足的弱点,一般将淬火温度提高20~40℃,适当增加保温时间。另一种办法是先在150~170℃碱浴中分级淬火,再在200~220℃硝盐中等温停留一段时间或先选用盐水冷却一段时间再放入硝盐中等温,其目的都是为了增加淬硬层深度。

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