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规格型号(mm) | 窑体尺寸 | 产量(t/h) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 重量 | 备注 | ||
直径(mm) | 长度(mm) | 斜度(%) | (t) | |||||
φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.43-2.18 | 55 | 201.58 | 悬浮预热窑 |
φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
规格型号 技术参数 主减速机 主电动机 挡轮形式 支撑数量 重量t 转速 r/min 斜度% 产量t/h 型号 速比 型号 功率kw 转速r/min Φ1.9/1.6x...
近年来我国石灰回转窑工业伴随着钢铁工业的迅猛发展也加快了脚步。使我国的冶金石灰生产技术无论是在技术装备还是能源消耗或是产品规模质量方面都进入了一个全新的发展阶段。 对于石灰回转窑的烘窑焙烧系统来说,点...
一般采用镁铬砖和粘土砖,在烧成带用镁铬砖,在冷却带和其他部位使用粘土砖即可,窑头和窑尾用钢纤维浇注料。仅供参考,谢谢。
回转窑施工技术
回转窑施工技术 作者: 张宇, Zhang Yu 作者单位: 天津二十冶建设有限公司,天津,300301 刊名: 天津冶金 英文刊名: TIANJIN METALLURGY 年,卷(期): 2009,""(5) 引用次数: 0次 参考文献(2条) 1.葛霖 筑炉手册 2005 2. GB 50211-2004.工业炉砌筑工程施工及验收规范 相似文献(10条) 1.期刊论文 侯坤. 徐建荣 . HOU Kun. XU Jian-rong 损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策 -水泥工程 2006,""(2) 回转窑耐火砖衬的质量好坏,直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本.详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因,主要是压应力作用、挡砖圈 设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等.在此基础上,进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析;同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出
随着铝电解工业的飞速发展,作为铝生产的第二大原材料——炭素材料的生产发展很快,煅烧炭素材料的主要设备就是回转窑,它投资少,产能大,自动化程度高,适用于大规模煅烧。
公司在优质炭素回转窑研制过程中,充分总结了国内外同行业回转窑的设计经验,结合炭素窑的特点,自主研发设计、成功研制出新型优质炭素回转窑,这种新型优质炭素回转窑不仅产量高,而且能耗低,大大降低了生产成本。
回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿器,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
物料从窑尾(筒体的高端)进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成热料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出 。
白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种,这种回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。