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声发射源(缺陷)在外力诱导下发出一种应力脉冲波即声发射信号。这种机械振动波在声发射源所在材料中传播。当机械波传播到材料表面时,声发射传感器接收声发射信号,并将机械信号转换为电信号后通过与之相连的前置放大器放大后送到采集卡上,采集卡再将其转换为数字信号。声发射特征参数都是通过采集卡上的可编程闸门阵列提取的,与采集的波形数据同时存储在采集卡上的瞬时存储器中。控制器能从采集卡上的瞬时存储器上读取波形数据到计算机硬盘上的瞬时数据文件中。这一过程就是数据的传输过程,传输速率高低对系统的性能至关重要。
声发射系统是由多个平行的检测通道构成的声发射系统。每一通道均是由类似的测量部件、信号数字处理程序及计算程序,即功能强大的计算机,再配以完整的外围部件组成。此处所指系统的每一通道测量部件包括声发射传感器、前置放大器及采集卡。
基于PCI专用数据采集卡的声发射系统的声发射采集卡是通过PCI总线与计算机相连的,并且与计算机系统共用一个机箱、通过计算机电源给其供电。
PCI声发射系统的采集卡直接插在计算机系统机箱中,通过PCI总线与计算机连接,并且通过其电源供电,再配以基本的传感器和前置放大器,如图2,就组成了PCI声发射系统。其关键点在:采集卡直接插在计算机系统机箱中的PCI插槽上,通过PCI总线与计算机连接,由计算机系统供电,高度集成,结构相对简单,节约了硬件成本。
2.1 基于USB2.0数据采集卡的声发射系统组成
基于USB2.0专用数据采集卡的声发射系统的声发射采集卡是插在一个专用的声发射采集机箱中,机箱的USB2.0端口再与计算机的USB口相连,并且USB2.0声发射机箱有独立供电系统。
USB2.0声发射系统的采集卡插在专用的声发射采集机箱中,有独立的供电系统,通过USB连线与计算机连接,再配以基本的传感器和前置放大器,如图3,就组成了USB2.0声发射系统。其关键点在:采集卡内置于专用的机箱中、独立供电,只需通过USB连线便可与任意计算机相连,采集机箱携带方便,系统安装简单,降低了对计算机系统的要求。 3 USB2.0声发射系统与PCI声发射系统的对比在2和3部分简单的介绍了PCI声发射系统与USB2.0声发射系统的结构结构与设计区别,二者的基本原理及基本构成都是相同的,最大的区别在于采集卡与计算机是否"集成"、通讯方式及采集卡供电形式的不同,前者的采集卡与计算机共用机箱、通过PCI总线与计算机连接、通过计算机系统供电,后者的采集卡具有独立机箱、通过USB2.0实现与计算机的连接、独立供电。同时USB2.0声发射系统通过采集卡软、硬件技术的改进,使其有了比PCI声发射系统更优越的性能,突出表现在海量数据的通信和存储、更弱小信号的采集、更好的稳定性、更好的便携性及坚固性等方面。下面对两个系统的主要几方面的性能作出对比。 3.1 数据传输速率为充分满足现场和实验室的各种应用要求(波形采集分析为基础和或参数采集分析为基础),声发射系统需能够实时采集和显示声发射信号波形和参数。如果可以采集、记录尽量完全的声发射原始波形数据,使用者就可以根据需要应用各种信号分析处理工具进行后续深入信号分析,包括定义更有针对性的声发射参数等,从而声发射系统就可以满足更多的应用场合。但声发射信号的波形数据是海量的,计算机是否能记录更多的声发射波形数据,基本取决于数据从采集卡到计算机的实际传输速率,因此,提高传输速率就成了提高声发射系统性能的一个关键。一、用"声发射卡专用测试软件1.2"测试USB2.0声发射系统数据传输速率测试目的测试理想状态下USB2.0声发射系统安装不同数量采集卡时数据传输速率。测试环境测试用计算机:HP V3000,双核1.73G CPU,2G内存操作系统:WindowsXPSP2测试软件:声发射卡专用测试软件1.2测试时计算机系统情况:关闭系统中其他所有应用软件声发射采集系统:SAEU2S-10 USB2.0采集机箱,220V DC 电源供电,插1-5块USB2.0专用数据采集卡测试过程所有采集通道短接采集机箱通过USB连线与计算机连接测试软件设置:直通分别在测试采集机箱中插1块采集卡、2块采集卡、3块采集卡、4块采集卡和5块采集卡时系统的数据传输速率记录结果结果记录表1 理想状态下USB2.0声发射系统数据传输速率采集卡数量(块)12345系统传输速率(MB/sec)31.3031.2931.3230.9727.17测试结论通过以上结果可以看出,理想状态下USB2.0声发射系统数据传输速率可超过31MB/sec,并且当采集卡超过4块时,系统数据传输速率受到采集卡数量增加的影响,较明显降低。二、用"USB2.0声发射专用采集软件SAERT"测试USB2.0声发射系统数据传输速率
测试目的
测试在拟应用状态下USB2.0声发射系统最大数据传输速率。
测试环境
测试用计算机:Dell VOSTRO1400标配操作系统:WindowsXPSP2测试软件:USB2.0声发射系统专用采集软件SAERT测试时计算机系统情况:关闭系统中其他所有应用软件模拟信号:Agilent 33220A信号发生器output端口连接SR150M传感器耦合到钢板声发射采集系统:SAEU2S-10 USB2.0采集机箱,220V DC 电源供电,插2块USB2.0专用数据采集卡,共4通道,各通道连接PAⅠ前置放大器,SR150M传感器
测试过程
USB2.0采集机箱装两块USB2.0专用采集卡,共4个通道,分别连接PA Ⅰ前置放大器及SR150M传感器,传感器耦合到钢板上采集机箱通过USB连线与计算机连接信号发生器output端口连接SR150M传感器,传感器耦合到钢板上,且距离其他四个与采集卡连接的传感器约10cm 调节信号发生器输出150Hz,3.0v正弦信号设置USB2.0声发射系统专用采集软件SAERT
测波形传输速率时:
板卡参数设置
采集卡选择:1#和2#
板卡设置:
采样频率:10MHz
采样长度(点数):见"结果记录"(不同采样长度各采集一次)
参数间隔:2000
闭锁时间:2000
触发模式:内触发
文件存储设置
不保存采样文件
通道参数
波形门限:40dB
前放增益:40dB
功能选择:波形
滤 波 器:100-400KHz
测参数传输速率时:
板卡参数设置
板卡选择:1#和2#
板卡设置:
采样频率:10MHz
采样长度(点数):2048
参数间隔:0
闭锁时间:0
触发模式:内触发
文件存储设置
不保存采样文件
通道参数:
参数门限:40dB
前放增益:40dB
功能选择:参数
滤波器:100-400KHz
采集波形数据各种采样长度分别采集约30sec;采集参数数据,同种设置重复采集6次,每次约10sec,记录测试结果
结果记录
表2 不同采样长度时四通道USB2.0声发射系统波形连续传输速率
采样长度(采样点) | 采样时间(s) | 采集1(波形次数) | 采集2(波形次数) | 采集3(波形次数) | 波形次数均值 | 通过数据量(MB) | 传输速率(MB/sec) |
2048 | 30 | 171485 | 167405 | 171181 | 170023.667 | 664.155 | 22.138 |
4096 | 30 | 88749 | 89798 | 91040 | 89862.333 | 702.049 | 23.402 |
6144 | 30 | 53603 | 52943 | 53384 | 53310.000 | 624.727 | 20.824 |
8192 | 30 | 44879 | 43948 | 44236 | 44354.333 | 693.036 | 23.101 |
20480 | 30 | 21889 | 21861 | 22176 | 21975.333 | 858.411 | 28.614 |
40960 | 30 | 10751 | 10850 | 10643 | 10748.000 | 839.688 | 27.990 |
61440 | 30 | 7320 | 7242 | 7337 | 7299.667 | 855.430 | 28.514 |
81920 | 30 | 5432 | 5401 | 5408 | 5413.667 | 845.885 | 28.196 |
102400 | 30 | 4271 | 4372 | 4322 | 4321.667 | 844.076 | 28.136 |
122880 | 30 | 3689 | 3724 | 3691 | 3701.333 | 867.500 | 28.917 |
143360 | 30 | 3156 | 3120 | 3116 | 3130.667 | 856.042 | 28.535 |
163840 | 30 | 2733 | 2780 | 2754 | 2755.667 | 861.146 | 28.705 |
184320 | 30 | 2434 | 2442 | 2451 | 2442.333 | 858.633 | 28.621 |
204800 | 30 | 2145 | 2173 | 2198 | 2172.000 | 848.438 | 28.281 |
225280 | 30 | 1958 | 1958 | 1990 | 1968.667 | 845.911 | 28.197 |
245760 | 30 | 1814 | 1804 | 1789 | 1802.333 | 844.844 | 28.161 |
262144 | 30 | 1695 | 1693 | 1660 | 1682.667 | 841.333 | 28.044 |
注:1个采样点=2Byte
表3 四通道USB2.0声发射系统参数传输速率
起始组参数对应时间(dd:hh:mm:ss:mmmuuu) | 末组参数对应时间(dd:hh:mm:ss:mmmuuu) | 总参数组数(组) | 时长(sec) | 参数传输速率(组/sec) |
27:14:00:07:332668500 | 27:14:00:17:814679200 | 1516137 | 10.4820107 | 144641.8100 |
27:14:01:47:035691300 | 27:14:01:57:091927200 | 1460825 | 10.0562359 | 145265.5859 |
27:14:02:44:972679800 | 27:14:02:55:419951500 | 1528881 | 10.4472717 | 146342.6092 |
27:14:05:05:019656200 | 27:14:05:15:563660100 | 1539120 | 10.5440039 | 145971.1144 |
27:14:05:56:941770600 | 27:14:06:07:585860300 | 1538531 | 10.6440897 | 144543.2201 |
27:14:07:16:738783500 | 27:14:07:27:640559400 | 1597264 | 10.9017759 | 146514.1106 |
测试结论
通过以上结果可以看出,拟应用状态下USB2.0声发射系统的波形数据连续传输速率可超过28MB/sec,参数连续传输速率可超过14万组/sec,且波形数据连续传输速率受所设采样长度影响,总的来看采样长度设置较大时,波形数据连续传输速率较高。这个测试结果已明显高于我公司现有的PCI声发射系统,其最大可提供10MB/sec的波形数据连续传输速率,4万组/sec的参数连续传输速率。也显著优于目前市场上能看到的PCI板卡式的声发射仪所宣称的最高波形数据通过率10Msample/s相当于20MB/s和最高声发射参数的通过率是4万组/s。
通过以上测试得出,USB2.0声发射系统有比PCI声发射系统更好的连续数据传输速率,可将采集数据丢失比例降到更低,尤其适用于超多通道的声发射系统的海量波形及特征参数的采集。
声发射系统性能提高的另一个关键是解决对弱小信号的采集问题。由于声发射系统自身噪声使得一些缺陷如腐蚀等活动产生的弱小信号无法从噪声信号中分离,因此不断降低系统噪声成了提高声发射系统性能及应用范围的另一个关键,而声华公司最新研制的基于USB2.0专用数据采集卡的声发射系统在这一问题上有了新的突破,主要表现在USB2.0专用采集卡及专用机箱的噪声测试结果上。
用"USB2.0声发射专用采集软件SAERT"测试USB2.0专用采集卡及专用机箱的噪声:
测试目的
测试USB2.0专用采集卡及专用机箱的噪声。
测试环境
测试用计算机:Dell VOSTRO1400标配操作系统:WindowsXPSP2测试软件:USB2.0声发射系统专用采集软件SAERT测试时计算机系统情况:关闭系统中其他所有应用软件声发射采集系统:USB2.0采集机箱,220V DC 电源供电,插2块USB2.0专用数据采集卡,共4通道,全部短接
测试过程
USB2.0采集机箱装两块USB2.0专用采集卡,共4个通道,全部短接采集机箱通过USB连线与计算机连接设置USB2.0声发射系统专用采集软件SAERT如下
板卡参数设置
采集卡选择:1#和2#
板卡设置:
采样频率:10MHz
采样长度(点数):2048
参数间隔:2000
闭锁时间:2000
触发模式:内触发
文件存储设置
不保存采样文件
通道参数
参数门限:10dB、8dB(各采集一次)
前放增益:40dB
功能选择:参数
滤 波 器:100-400KHz
采集参数数据,记录测试结果
结果记录
参数门限设为10dB时,参数表中无任何参数出现。
参数门限设为9dB时,参数表中幅值均显示为9.7dB。
测试结论
通过以上结果可以看出,USB2.0声发射专用采集卡及机箱的噪声小于10dB,不足以触发参数门限设为10dB时系统采集信号,而能触发参数门限设为9dB时系统采集信号,说明USB2.0声发射采集卡及机箱的噪声在9-10dB范围之内。
之前PCI声发射系统采集卡及机箱噪声为24dB,远远高于USB2.0声发射采集卡及机箱小于10dB的噪声水平。分析原因在于后者采用了专用的采集机箱,并且机箱为金属外壳,具有很好的屏蔽性,再加上独立的供电系统,从而大大减少了来自计算机系统等的噪声干扰及电磁干扰。
PCI声发射系统与USB声发射系统的采集卡的装配形式有了较大的改变,使USB2.0声发射系统具有比PCI声发射系统更好的便携性、稳定性及坚固性。
PCI声发射系统的采集卡直接插在计算机系统的PCI插槽上,通过PCI总线连接与计算机的处理系统置于同一个机箱中,并且由同一个电源系统供电。因此配置声发射系统时要根据通道数要选择不同类型计算机及选配不同电源,超多通道时需选配大型工控机系统,便携性降低,并且由于计算机故障导致整个声发射系统故障的比例较高,而计算机替换又困难,另外,系统会受计算机电磁干扰及发热影响,致使抗干扰能力和稳定性大大降低。
而USB2.0声发射系统采集卡安装在独立金属机箱中,只需通过USB连线便可实现与任意计算机通讯,这样就可避免来自于计算机系统的电磁干扰,还能使采集卡不受计算机系统发热影响,使整个系统具有更出色的抗干扰能力及稳定性,且独立机箱便于携带,独立供电系统使之不需要根据通道数选择计算机,对计算机的要求相对降低,可替换性也增强,从而减少因计算机故障导致系统故障带来的不便,也使用户可充分利用已有的计算机,节约资源。
USB声发射系统除上述几种性能优势外,还因硬件和软件的其他相应改进使其有了比PCI声发射系统更优越的性能,如USB2.0声发射采集卡增加了10种可选滤波器,方便用户根据实际情况选择需要的信号频率范围;增加外参采集功能,最多可达12通道;系统增加了数据触发指示灯,使用户可更直观地获知各通道的信号触发情况;动态范围扩大到了90dB,适合更多不同幅度信号的采集;增加了预/后采样功能;软件增加了FFT、小波变换、神经网络等数据分析功能,方便对波形实时与事后傅立叶变换(FFT)做频谱分析、小波分析(wavelet)、神经网络(NN)模式识别;指定波形或参数可以单独保存为一个数据文件,便于用户有选择的回放。
通过对比测试PCI声发射系统与USB2.0声发射系统各方面的性能,结果证明USB2.0声发射系统指标全面优于PCI声发射系统,也就意味着USB2.0声发射系统将有更广阔的应用前景,将成为主流声发射系统。
D-SUB就是VGA接口,即蓝色的那个显示器接口.无信号请检查视频线是否插好,显卡是否完好. 这是硬件的问题,因为如果是软件比如驱动没安装好的话,是可以开机看到自检信息的,而不是你这样连信号都没有
我在做概算,隧道是砼结构的,请问应该套用那个定额?土建还是管道工程? 应该套用市政管道工程中的暗挖电力隧道工程如图
应该是 底表高 为-2米 具体看设计说明。
第6章-声发射检测技术
第 6 章 声发射检测技术 6.1检测仪器选择的影响因素 在进行声发射试验或检测前,需首先根据被检测对象和检测目的来选择检测仪 器,主要应考虑的因素如下: (1) 被监测的材料: 声发射信号的频域、幅度、频度特性随材料类型有很大不同, 例如,金属材料的频域约为数 kHz~数 MHz,复合材料约为数 kHz~数百 kHz,岩石 与混凝土约为数 Hz~数百 kHz。对不同材料需考虑不同的工作频率。 (2) 被监测的对象: 被检对象的大小和形状、发射源可能出现的部位和特征的不 同,决定选用检测仪器的通道数量。对试验室材料试验、现场构件检测、各类工业过 程监视等不同的检测, 需选择不同类型的系统, 例如,对实验室研究, 多选用通用型, 对大型构件,采用多通道型,对过程监视,选用专用型。 (3) 需要得到的信息类型: 根据所需信息类型和分析方法,需要考虑检测系统的 性能与功能,如信号参数、波形记录、
声发射技术在水电站中的应用
在工程施工过程中,对管道进行水压试验时其试验工况与运行工况存在较大差异,使水压试验中管道的安全问题突出。在水电站的钢岔管和水轮机配水环管的水压试验中,采用声发射监测技术在线动态监测管道在水压试验中的缺陷变形和裂纹扩展情况,效果明显,其经验可供同类工程参考。
中原油田储罐声发射检测
江西特检所-九江石化储罐罐底检测
郑州铝厂高压气包局部监测
山东鲁西化肥厂球罐检测
石家庄炼化厂高压储氢罐声发射检测
河南武陟绿宇化电化肥厂尿素合成塔声发射检测
扬子石化1000立方球罐的检验
发射距离、发射角度(15度、30度、45度、60度、90度、120度、180度)、发射的光强度、波长。是LED发射管的物理参数,需了解其电性能参数:市场上常用的直径3mm,5mm为小功率LED发射管,8mm,10mm 为中功率及大功率发射管。小功率发射管正向电压:1.1-1.5V,电流20ma,中功率为正向电压:1.4-1.65V 50-100ma,大功率发射管为正向电压:1.5-1.9V200-350ma。1-10W的大功率LED发射管可应用于红外监控照明。
声发射技术原理:
从声发射源发射的弹性波最终传播到达材料的表面,引起可以用声发射传感器探测的表面位移,这些探测器将材料的机械振动转换为电信号,然后再被放大、处理和记录。
通过对所得到的数据进行分析,最终达到以下目的:
①确定声发射源的部位;
②分析声发射源的性质;
③确定声发射发生的时间或载荷;
④评定声发射源的严重性。
声发射技术的优点介绍:
(1)声发射是一种动态检验方法,声发射探测到的能量来自被测试物体本身,而不是象超声或射线探伤方法一样由无损检测仪器提供;
(2)在一次试验过程中,声发射检验能够整体探测和评价整个结构中活性缺陷的状态;
(3)由于对构件的几何形状不敏感,而适于检测其它方法受到限制的形状复杂的构件。
(4)可提供活性缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息,因而适用于工业过程在线监控及早期或临近破坏预报;
(5)由于对被检件的接近要求不高,而适于其它方法难于或不能接近环境下的检测,如高低温、核辐射、易燃、易爆及极毒等环境。
声发射技术的局限性介绍:
(1) 声发射特性对材料敏感,又易受到机电噪声的干扰,对数据的正确解释要有更为丰富的数据库和现场检测经验;
(2) 声发射检测一般需要适当的加载程序。多数情况下,可利用现成的加载条件,但还需要特作准备;
(3)由于声发射的不可逆性,实验过程的声发射信号不可能通过多次加载重复获得,因此,每次检测过程的信号获取是非常宝贵的,不可因人为疏忽而造成宝贵数据的丢失。 2100433B