Super304H(0.1C18Cr9Ni3CuNbN) 材料的化学成分如下：C为0.07%～0.13%; Si≤0.3%; Mn≤0.5%; P≤0.045%; S≤0.03%; Cr为17.0%～19.0%; Ni为7.5%～10.5%; Cu为2.5%～3.5%; Nb为0.3%～0.6%; N为0.05%～0.12%.

Super304H机械性能

由于氮的固溶加强影响, 强度和0. 2%弹性极限应力高于普通的18Cr-8Ni 不锈钢，韧性几乎和TP347H一样。

Super304H抗蒸气氧化性能

细晶粒Super304H的抗蒸汽氧化性能和细晶粒TP347H相同, 细晶粒TP347H的该性能比TP321H更优越。

Super304H耐高温腐蚀性能

由于细晶粒结构和Nb的增加, Super304H耐热腐蚀性能得到改善, 几乎和细晶粒TP347H相同。

Super304H可焊性

通过适于检测热裂纹敏感性的可变约束抗热裂试验和约束裂纹试验来评价Super304H的可焊性。Super304H的热裂纹敏感性、裂纹长度和裂纹率低于TP347H。　室温和高温下, Super304H焊接点强度与母材相同。焊接用的填充金属成分应与Super304H相匹配。

Super304H在高温条件下具有优良的性能, 能满足超超临界锅炉所需在高参数下保持高机械强度的要求。在同样的温度和压力下, 使用Super304H与超临界使用的合金材料比较, 炉管壁厚大幅减少。因此, 相应的单位长度重量明显减少, 同样受热面积所用的钢材随其性能的提高而用量减少。　Super304H的性价比比其他钢材优越, 可以大量使用。使用Super304H不仅在经济上有优点, 而且, 由于管材壁厚减少降低了承压部件的总重量, 减少了结构承重和应力、热应力等, 也减少了制造成本( 焊接、热处理以及工艺难度等) 和施工的难度( 吊装重量减少、机具用量减少等) 。从而给制造商带来经济效益。

Super304H( 0. 1C18Cr9Ni3CuNbN) 是一种用于高参数、超超临界锅炉受热面管的新材料, 由于细铜相的沉淀强化作用和Nb成分的掺加, 增强了Super304H的蠕变断裂强度, 在高温下具有优良的机械性能和抗蒸汽氧化和耐热腐蚀的性能, 可以在650℃ 以下长期运行。　经过多次现场测试， 结果表明: Super304H可作为锅炉过热器和再热器管长期使用， 其机械性能、蠕变断裂性能、抗蒸汽氧化性能和焊接、弯曲等加工后的性能完全能满足要求。