1.使用环境温度为一15℃、 40℃；

2.海拔高度不超过1000米，

3.输送物料的温度不超过60℃；

4.电压380V，频率50Hz。

1.通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。

2.将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表2。

3.安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过5度。

4.通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注XN46号机油，并使其液面达到滚筒直径的1／3高度。

5.完成以上步骤后，用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象。

6.旋开接线盒，使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。

7.接通电源，启动滚筒．检查滚筒的旋转方向是否正确，反转时应予以调整。

8.单向旋转滚筒装有逆止装置．电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向，电机的旋转方向与滚筒的转向相反，不能查出电机的转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的，可将逆止装置紧固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。

​

该产品是DT型、DTⅡ型通用固定式胶带机的内驱动装置，其内部采用定轴齿轮二级传动，属于老产品，但用途最广泛，与减速机相比较，具有占地小、重量轻、外观整齐、效率高，在粉尘大、潮湿泥泞的恶劣环境下仍能正常工作等优点。

随着电动滚筒的不断革新与技术进步，根据需要也可以制成三级减速（0.08-0.63米/秒之间的低带速），以满足用户之要求。

TDY75型油冷式电动滚筒(简称电动滚筒)是以电动机为动力，靠胶带的连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。

适用范围及特点

1.可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料，也可以输送麻包、设备等成件物品。

2结构简单紧凑，占用空间面积小。

3密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。

4使用维修方便，操作安全可靠，寿命长。

5能源消耗少，且容易实现集中控制。

6可满足各种逆止、制动、包胶等需求。

用前准备：

1.电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。

2.电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。

3.输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。

4.试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。

5.负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地

投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。

生产使用

1.输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。

2.物料的投放应均匀、连续，并避免超载。

3.生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。

4.生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。

5.使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。

维护与保养：

1.维护

1.1生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。

1.2电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨

损的密封件。

1.3检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。

2保养

在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：

2.1通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。

2.2将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。

2.3将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。

2.4重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。

2.5更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。

2.6电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。

2.7检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。

2.8滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。

2.9向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。

2.10按照4.1条进行试车，一切正常后可投入生产。