TIGer双钨极热丝氩弧焊与传统TIG焊接技术最大的区别在于：一把焊炬内包含两个钨极，通过一主一从两台焊接电源联动控制两个钨极产生的复合焊接电弧的能量强度、作用范围等。假设TIGer两个钨极输出的总能量等于一个钨极时输出的总能量，TIGer对母材的熔透要小于单钨极时的状态，而多出来的能量将由增加的焊丝来吸收，从而达到降低稀释率、增加熔敷率的目的.

由于双钨极氩弧焊较传统单钨极TIG焊接降低了电弧压力,提高了焊丝的熔敷率,因而在大电流高速度焊接时,极大地减少了凹坑、咬边等缺陷,实现了良好的焊缝成形,从而改善了常规钨极氩弧焊不适合大电流高速度焊接的不足,拓宽了钨极氩弧焊的使用范围,提高了焊接生产率。

TIG双钨极热丝氩弧焊技术即：双TIG电弧并存- 双电弧的建立，控制并且最终把来源于一主一从两个独立电源的单一电弧合并成为一体，具备独特能量特征的TIG复合电弧。TIG双钨极热丝氩弧焊技术大大提高了TIG焊(尤其是TIG热丝堆焊)的工作效率。

TIG双钨极热丝氩弧焊技术为POLYSOUDE宝利苏迪近年最新技术开发成果。主要特点包括：

1. TIGer双钨极技术的焊接速度可达70-90cm/min，熔敷率高至2.5-6kg/h，是普通热丝TIG技术的三倍，但保持与传统TIG堆焊相当的焊接质量。

2. 通过第三台电源对焊丝进行预热的热丝技术可以增加焊丝的熔敷率，进一步提高生产效率。

3. TIGer技术可以完美控制稀释率，该指标在第一层可控制在12%以下，第二层1.5-2%。

4. TIGer技术可以根据不同场合的焊接要求实现1.5至3.5mm的单层焊接厚度。此灵活性可确保精确控制填充金属量，显著降低焊材成本（尤其是贵重合金）。

5. 相同资金的投入，生产效率更高，更节省厂房空间，实践应用证实采用TIGer技术的焊接设备可使焊接成本下降20%-50%。因此是管材表面及内壁堆焊的首选。

水平堆焊/垂直堆焊

内部堆焊/外部堆焊

石油天然气管道内壁、管端堆焊，管道内部直缝焊接

弯头、阀门、三通内壁堆焊

钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。使用较多的是直流手工钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：

钨极氩弧焊直流反极性

在钨极氩弧焊中，虽很少用直流反极性，但是，它有一种去除氧化膜作用。所谓去除氧化膜作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量。实践证明，反极性时，被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下，可以被清除掉而获得成形美观的焊缝。这种作用要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。

钨极氩弧焊直流正极性

直流正极性时，焊件接正极，焊件接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，产生大量的热，因此熔池深而窄，生产率高，焊件的收缩和变形都小。当采用直流正极性时，钨极是阴极，钨极的熔点高，在高温时电子发射能力强，电弧燃烧稳定性好。除焊接铝、镁及其合金外，一般均采用直流正极性接法进行焊接。

钨极氩弧焊钍钨电极

钍钨电极是国外最常用的钨电极。引弧容易，电弧燃烧稳定。但具有微量放射性，广泛应用于直流电焊接。通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。

钨极氩弧焊铈钨电极

铈钨电极是国内普遍采用的一种。电子发射能力较钍钨高，是理想的取代钍钨的非放射性材料。适用于直流电或交流电焊接，尤其在小电流下对有轨管道、细小精密零件的焊接效果最佳。

钨极氩弧焊镧钨电极

镧钨电极中、大电流的直流电和交流电都适用。镧钨最接近钍钨的导电性能，不需改变任何的焊接参数就能方便快捷的替代钍钨，可发挥最大综合使用效果。

钨极氩弧焊锆钨电极

锆钨电极主要用于交流电焊接，在需要防止电极污染焊缝金属的特殊条件下使用。在高负载电流下，表现依然良好。适用于镁、铝及其合金的交流焊接。

钨极氩弧焊钇钨电极

钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深最大。可以进行塑性加工制成厚1mm的薄板和各种规格的棒材和线材。 主要用于军工和航空航天工业。

钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。

钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。

钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。

铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。

在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层清除，焊接后在修补 。