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本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成,(参见附图)试验开始前,将弹性模量测定仪放置于平整的平面上,旋出试块紧定螺钉,装上千分表,送开固定板紧定螺钉,取下固定板,则测定仪已在试块上定位。将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上,试块中心与压力机下压板中心对准,千分表调零。开动压力机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡,以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa(即试件预期破坏荷载值的40%),然后以同样速度卸荷至零,如此反复预压3次。在预压时,观察压力机及千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差,不得大于变形平均值的15%,更不能正负异向,当采用100mm×100mm截面的试件时,其两侧变形之差,不得大于变形平均值的20%,否则用硬木轻敲球座调整,或调整试件位置。用上述速度进行第四次加荷,先至初载荷,先至初载荷PO(约为0.5MPA),保持30S,分别读两侧千分表△O,然后加荷至PA,保持约30秒,分别读两侧千分表△A,分别计算两侧变形增值△A-△O,并计算出平均值,设为△4;读取△A后即以同样速度卸荷至PO,保持约30秒,分别读两侧千分表读数△00,同上步骤,进行第五次加荷,求出△50△5与△4之差应不大于0.0002(L=150mm),否则,应中伏上述步骤,直至两次相邻加荷变形值之差符合要求,以最后一次变形值△0为准。然后卸去千分表,以同样速度继续加荷至试件破坏,记下循环轴心抗压强度Ra.
千分表量程 |
0~1mm |
上、下环中心距 |
150mm |
试件尺寸 |
φ150×300mm |
150×150×300mm |
|
100×100×300mm |
|
下环离底部距离 |
75mm |
毛重/净重 |
5kg |
电压功率 |
-- |
TM-Ⅱ混凝土弹性模量测定仪 |
---|
名 称:混凝土弹性模量测定仪 |
型 号:TM-Ⅱ 型 |
出 厂 价:2250元 |
浏 览 量: 5040 次 |
相关资料:GB11971、GB/T50081-2002 |
仪器参数 编辑 产品符合GB11971、GB/T50081-2002标准要求 千分表量程 0~1mm 上、下环中心距 150m...
材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米。根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定:混凝土的弹性模量(×1...
1.弹性模量 材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米。“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量,是一个总称,包括“杨氏模量...
本产品 混凝土弹性模量测定仪 TM-Ⅱ 符合GB11971、GB/T50081-2002、G B11971-89〈加气砼力学性能试验方法〉、 GB81-85〈普通砼力学性能试验方法〉、JGJ053-94〈公路工程水泥砼试验规程〉、ASTMC-469 标准要求。
混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算:
PA-终载荷(N)PO-初载荷(N)△a-第五次或最后一次加荷,试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值(mm)L-标距(mm)A-试件断面积(mm2)以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%,则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算,若两根试件结果超出规定,试验无效。结果精确至100Mpa
试验时要轻拿轻放,特别在运输时,避免碰状,以免影响测试精度。
混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算:
PA-终载荷(N)PO-初载荷(N)△a-第五次或最后一次加荷,试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值(mm)L-标距(mm)A-试件断面积(mm2)以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%,则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算,若两根试件结果超出规定,试验无效。结果精确至100Mpa
混凝土弹性模量测定仪操作规程
混凝土弹性模量测定仪操作规程 1、试验开始前, 将混凝土弹性模量测定仪安装在试件两侧的中线上并对称于试件两侧。 2、将试件移于压力机球座上,几何对中。开动压力机,当上压板与试件接近时,调整 球座,使接触均衡。加荷至基准应力为 0.5Mpa 对应的初始荷载值 F0,保持恒载 60s 并在以 后的 30s 内记录两侧变形量测仪的读数 左 0 , 右 0 。立即以 0.6Mpa/s ±0.4 Mpa/s 的加荷速 率连续均匀加荷至 1/3 轴心抗压强度 fcp 对应的荷载值 Fa,保持恒载 60s 并在以后的 30s 内记录两侧变形量测仪的读数 左 a , 右 a 。以上读数应和它们的平均值相差在 20%以内,否 则应重新对中试件后重复上述步骤,如果无法使差值降低到 20%以内,则此次试验无效。 3、完成上述对中后,以相同的速度卸荷至基准应力 0.5Mpa 对应的初始荷载值 F0并持 荷 60s
混凝土弹性模量及设计强度
混凝土弹性模量及设计强度
混凝土弹性模量测定仪符合 G B11971-89〈加气砼力学性能试验方法〉、 GB81-85〈普通砼力学性能试验方 法〉、JGJ053-94〈公路工程水泥砼试验规程〉、ASTMC-469。
道桥快速修补商品混凝土:SFP-Ⅱ低坍损缓凝泵送剂
SFP-Ⅱ低坍损缓凝泵送剂。将减水剂、保塑剂、缓凝剂与引气剂复合成专用粉状“低坍损缓凝泵送剂”,在拌制商品混凝土时按规定量加入,依施工环境温度的不同,应使混凝土初凝时间延缓至60~150min;考虑到运距与塞车的影响,1h的坍落度损失应低于15%;而且,这种缓凝作用在现场加入促凝增强剂后,应能迅速停止或破坏,并且对快凝快硬性能的恢复以及早期强度的发挥不产生有害影响。
本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成.
试验开始前,将弹性模量测定仪放置于平整的平面上,旋出试块紧定螺钉,装上千分表,送开固定板紧定螺钉,取下固定板,则测定仪已在试块上定位。将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上,试块中心与压力机下压板中心对准,千分表调零。
开动压力机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡,以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa(即试件预期破坏荷载值的40%),然后以同样速度卸荷至零,如此反复预压3次。在预压时,观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差,不得大于变形平均值的15%,更不能正负异向,当采用100mm×100mm截面的试件时,其两侧变形之差,不得大于变形平均值的20%,否则用硬木轻敲球座调整,或调整试件位置。用上述速度进行第四次加荷,先至初载荷,先至初载荷PO(约为0.5MPA),保持30S,分别读两侧千分表△O,然后加荷至PA,保持约30秒,分别读两侧千分表△A,分别计算两侧变形增值△A-△O,并计算出平均值,设为△4;读取△A后即以同样速度卸荷至PO,保持约30秒,分别读两侧千分表读数△00,同上步骤,进行第五次加荷,求出△50
△5与△4之差应不大于0.0002(L=150mm),否则,应中伏上述步骤,直至两次相邻加荷变形值之差符合要求,以最后一次变形值△0为准。然后卸去千分表,以同样速度继续加荷至试件破坏,记下循环轴心抗压强度Ra.