物性被归类为耐热性聚烯的TPX离型膜具有以下特点：

1.高透明性（光线透过率90%以上）；

2.优良耐热性（熔点230~240℃）；

3.优良电气特性；

4.耐药品性；

5.低密度（0.83g/cc）；

6.成型加工性良好；

7.安全性优。

TPX离型膜为透明性树脂中耐药品性最优。透明材料一般为非结晶性（如玻璃、PS）或完全结晶体（如钻石、冰）。TPX离型膜为结晶度20-70%的结晶性高分子，它所以能具有高透明性，是因其结晶部与非结晶部的密度几乎相同，显示了光学的均一性。

非结晶材料与结晶性材料在机械物性上的区别，为非结晶材料在Tg点以上即失去强度，但结晶性材料在远结晶熔点以前，均保有机械强度，在Tg点以上亦不失去强度。TPX离型膜的Tg点为16-30℃，结晶的熔点220-240℃。

由于TPX离型膜亦属于聚烯的一种，故它的PE、PP一样，也有优良电气特性与耐药品性。它是透明树脂中唯一不会因润滑油或药品而引发龟裂的材料。

1、物理性质

a、物理的特性

TPX离型膜的Tg值仅10-30℃ ，远低于Psu的190℃及PC的155℃，但熔点则高达 220 ~ 240℃。由于结晶性树脂在熔点附近仍可保持刚性，故在Tg点以上的温度范围，仍有充分刚性并保持形状。

比热很大为0.47cal/g.℃，比重很小为0.83，为塑料中最轻的材料。结晶度依成型条件不同而异，一般为30-45%，在促进结晶条件下则可达70%以上。吸水性极低。

b、密度

商业化生产的塑料材料中，TPX的密度是最小的。聚烯的密度受其侧链的影响，侧链愈大则立体障碍也愈大，密度即变小。经过测定，TPX离型膜结晶部的比重为 0.828 ±0.002，非结晶部则为0.838。结晶部的密度与冰相当。

2、机械性质

a、抗拉强度

在抗拉强度与温度的关系方面，TPX离型膜的机械强度与PE离型膜、PP类似，强度的绝对值小于PSu、PC或PMMA，但因具结晶性树脂的特点，在结晶熔解（220-230）以前，均能保有强度。

b、弯曲特性

将厚度2mm，宽20mm，长120mm的试片单侧予以支撑，在一定温度，无荷重情形下，测定变形量与时间的关系。PMMA在80℃以上迅速变形，PC与PSU分别在140℃与160℃也发生大的变形，无法承受本身重量。TPX离型膜因具结晶性树脂的特点,200℃时也只有10mm的变形量，不受外力的情形下，可于180℃温度下使用。经由成品设计，实用温度可再提高。

c、冲击强度

TPX离型膜的冲击强度在Tg值以上会急速转强，而在室温或低温下的冲击强度则明显较PC劣，与PMMA相当，但较PS为优。至于落锤冲击强度则随着厚度增加提高。

3、热的性质

a、热变形温度与荷重的关系

TPX离型膜的Tg值仅10-30℃，在高荷重下，其热变形温度（HDT）较低，但因熔点（Tm）高达220-240℃，故在低荷重或无荷重下具HDT。Vicat软化点为140-180℃，与PC或PSu相当。

b、耐热寿命

TPX离型膜的耐热寿命依温度与时间来决定。在空气中的老化是氧化反应引起的，欲防止氧化反应，可添加耐热安定剂，则耐热寿命约可延长3倍。在UL规格（UL 946B）的温度指数为115℃，属于UL94 HB等级。

4、其它性质

a、光学性质

TPX离型膜在从紫外线到红外线的范围，均有很高的光线透过率。紫外线范围波长的光，可被血液、液体中的氧或化学成分的分析利用。TPX是少数具耐药品性，又有良好紫外线透过率的材料之一。光线屈折率很低，只有1463，是仅次于氟树脂的1.338-1.425。

b、透气性

TPX离型膜有很高的透气性及选择性，这是它的特性之一，其原因为具低密度与非极性之故。对氧的透过性为氮的4~6倍，故可用作富氧膜。

c、耐药品性

TPX离型膜是聚烯的一种，因此有极优的耐药品性，在高温下也不受无机酸、无机碱的侵害，并可耐多种有机溶剂，于高温、高压蒸气中也不分解，保有相当机械强度。可使其劣化、膨润的有机溶媒为苯、甲苯、环已酮等芳香族溶剂，及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶剂。PC、PMMA、PSU等会因内部应力残留而在MEK、MIBK龟裂，TPX离型膜则不会。

d、电气特性

TPX离型膜作为电气绝缘材料时，优点为耐热性良好，并有高绝缘破坏电压、低介电率及介电正接：缺点为低温时伸长率不足，且耐铜害性劣（易被铜离子促进分解）。改良低温特性的方法为与低分子量寡聚体混掺，添加铜害防止剂则可提高耐铜害性。TPX离型膜的介电损失是绝缘材料中最小的，约与PE、氟树脂相同。在60~120℃所存在的介电损失峰值，可藉寡聚物的添加，或与其它树脂、无机物的混掺而移位。

e、耐候性

TPX离型膜在分子构造上是具有三级碳原子，因此易受紫外线而劣化，但添加紫外线吸收剂即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。

TPX离型膜具有耐热性、耐药品性、耐油性、电气特性、安全性、光学特性等优点，应用范围很广。主要用途包括：医疗、化妆品容器、理化实验器具、微波用食器、电气/电子零件、工业零件、薄膜、信息器材零件、树脂改质剂、电气绝缘材等，此外先进的光内存、光通讯器材、水处理装置、空气分离膜等应用亦在开发中。

1、医疗方面

医疗器材常用高压蒸气、γ射线、氧化乙烯等来灭菌，与PVC相比，TPX离型膜较不会吸附氧化乙烯，故无残留氧化乙烯的毒性问题，是可耐高压蒸气灭菌的透明材料。经γ线照射后，仍可保有良好物性，但数个月后物性会急速下降。故可长期保存、使用的医疗用TPX离型膜仍待开发。

2、食品应用

TPX离型膜对食用油有很强抗性，在100℃以上的高温，既不溶于油，也不会吸附油。另一方面，TPX对微波的透过性优，随着微波食品的普及化，其在冷冻食品包装材方面的应用亦增加。

3、电气、电子零件

TPX离型膜的耐热性、透明性、耐药品性及加工流动性均优，且可耐润滑油、焊接油及冷媒洗剂，故除电子零件外，在洗衣机盖、电熨斗、咖啡壶等小家电方面亦有应用。

4、工业零件

TPX离型膜的表面张力小，仅次于氟树脂，为离型性优的材料。耐热性可达180℃，故在环氧树脂硬化、FRP硬化及化妆板制造时，可取代氟化乙烯膜为离型材料。

5、电气绝缘用

为提高高电力输送的效率并减少送电损失，送电系统多采超高压电系统，故所用材料必须介电率低，绝缘性高。在要求耐热的场合，TPX离型膜已可取代杜邦公司的Tefcel，并用于油井电缆方面。

6、其它

光电应用：TPX离型膜为透明树脂中吸水性最小的，且耐热性优，比重小，可用作光学记录材的基板。借着成型加工技术改良及二次加工，已可获得复屈折小的TPX离型膜制品。

分离膜：TPX离型膜的透氧率为透氮率的4-6倍，故可作为空气分离的富氧膜。此外亦可利用TPX离型膜的高透气性，研究其在水处理装置、人工肾脏透析方面的应用。

树脂改性剂：氯化TPX离型膜可作为耐热接着或耐热性印墨、涂料的原料。此外它也可与PC、PA、PPS等耐热性工程塑料混掺，以改善耐药品性、耐水性、流动性及离型性等。2100433B