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1、采用无氧化辊模冷拉工艺制造
2、焊丝组织均匀、晶粒细小
3、尺寸精度高、无缺陷、后续加工性能优良
4、材料中各种元素成分和材料力学性能可以有效控制
1、工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套(严禁佩戴棉线手套)。
2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。
3、焊接工作尽可能在室内进行,环境风速应≤0.5m/s,避免受穿堂风影响。4、焊接时应尽可能采用短弧焊接,采用小的焊接热输入,喷嘴与焊件保持70~80度的夹角。
5、对接管定位焊时,其对接间隙一般为0.5mm左右。
6、每道焊缝应尽可能一次焊完,必须接焊的焊缝,在焊前应将接口处清理干净,焊肉搭接长度为 10~15mm。
7、焊接时,焊炬不应左右摆动,焊丝熔化端不得移出气体保护区。
8、施焊引弧时应提前送气,熄弧时不能马上抬起焊炬,应延后供气,直到温度降至250℃以下。
9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳,与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时,为了达到单面焊双面成形要求,焊接分两次进行:一次为封底焊接(封底焊时可以不用填充材料),另一次为成形焊接。多层焊时,必须等前一焊道完全冷却后,再焊下一焊道。
VOD301钛焊丝[1]是威欧丁(天津)焊接技术有限公司自有品牌钛焊丝,它是一个系列,解决TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等标准钛及钛合金,异型钛合金可以按照工厂的材质要求订单生产,VOD301钛焊丝系列均按照美国AWS标准生产。
一样的。只是 1.0焊丝相对于0.8焊丝,可以使用稍微大电流,稍微高电压,送丝比0.8顺畅,价格比0.8便宜。0.8焊丝是15公斤装,1.0-1.6焊丝都是20公斤装。
H08A是碳钢焊丝,GB是国标的拼音缩写,HJ是焊剂(熔炼焊剂)比如。H08A焊丝配HJ431焊剂就可以焊接Q235.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料,包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝...
50焊丝和70焊丝两者的主要区别在于适用于不同强度的焊接构件。70焊丝中,50代表焊丝的抗拉强度为490MPa,也就是我们平时说的抗拉强度在50公斤左右。JG50焊丝用于TIG焊接也就是非镕化极气体保...
1、手工氩弧焊时,焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角(10~15°)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池,不得将焊丝端部移出氩气保护区。
2、焊接时,焊枪基本不作横向摆动,当需要摆动时,频率要低,摆动幅度也不宜太大,以防止影响氩气的保护。
3、断弧及焊缝收尾时,要继续通氩气保护,直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。
药芯焊丝和实心焊丝
实心焊丝主要有两类:一类用于埋弧焊,另一类用于熔化极活性气体保护焊。埋弧焊用实心 焊丝执行标准有 GB/T 5293-1999, 有低锰焊丝,如 H08A(如四川大西洋公司生产的 CHW-SG焊 丝 )配合高锰型熔炼焊剂, 用于低碳钢及强度级别较低的管线钢焊接; 中锰焊丝, 如 H08MnA、 H10MnSi,配合高锰高硅低氟型熔炼焊剂主要用于管线钢焊接, 并可配合低锰焊剂用于低碳钢 焊接;高锰焊丝,如 H08Mn2Si、H08Mn2SiA用于管线钢焊接; Mn-Mo焊丝,如 H08MnMoA、 HO8MnMoTiB,配合低锰中硅中氟型熔炼焊剂、氟碱型烧结焊剂或硅钙型烧结焊剂,主要用于 强度级别较高的管线钢焊接。焊丝直径一般在 1.6 ~6.4mm范围以内。 ?????? 活性气体保护焊用实心焊丝执行标准有 GB/T 14947-1994 、GB/T 8110-1995 、AWS 5.1
埋弧焊焊丝
埋弧焊焊丝 牌号 型号 GB 焊丝化学成分( %)(≤) 配合焊 剂 特点与用途 C Mn Si S P Cr Ni Cu THM-43 (THG-43) H08A H08E H08C 0.10 0.30/ 0.60 0.03 0.030 0.020 0.015 0.03 0 0.02 0 0.01 5 0.20 0.10 0.20 0.30 0.10 0.30 0.20 SJ301、 SJ501及 HJ431等 用 于 一 般 薄 板,锅炉及管 板接头的对接 及角焊 THM-43A (THG-43A) H08MnA 0.10 0.80/ 1.10 0.07 0.030 0.03 0 0.20 0.30 0.20 SJ101、 SJ127、 SJ501及 HJ431等 用于薄板及打 底焊焊接结构 THM-43B (THG-43B) H10Mn2 0.12 1.50/ 1.90 0.07 0
产品名称:钛焊丝
材质:TA1,TA2,TA9,TC4
规格:φ0.8~φ7.0
形状:盘丝,直丝
执行标准GB/T 3623-2007
用途:钛焊丝在焊接反应釜钛,储存酸性物质或碱性物质罐存管,钛化设备时使用。
产品名称:钛焊丝
材质:TA1,TA2,TA9,TC4
规格:φ0.8~φ7.0
形状:盘丝,直丝
执行标准GB/T 3623-2007
用途:
1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套(严禁佩戴棉线手套)。
2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。
3、焊接工作尽可能在室内进行,环境风速应≤0.5m/s,避免受穿堂风影响。
4、焊接时应尽可能采用短弧焊接,采用小的焊接热输入,喷嘴与焊件保持70~80度的夹角。
5、对接管定位焊时,其对接间隙一般为0.5mm左右。
6、每道焊缝应尽可能一次焊完,必须接焊的焊缝,在焊前应将接口处清理干净,焊肉搭接长度为10~15mm。
7、焊接时,焊炬不应左右摆动,焊丝熔化端不得移出气体保护区。
8、施焊引弧时应提前送气,熄弧时不能马上抬起焊炬,应延后供气,直到温度降至250℃以下。
9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳,与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时,为了达到单面焊双面成形要求,焊接分两次进行:一次为封底焊接(封底焊时可以不用填充材料),另一次为成形焊接。多层焊时,必须等前一焊道完全冷却后,再焊下一焊道。