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1、手工氩弧焊时,焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角(10~15°)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池,不得将焊丝端部移出氩气保护区。
2、焊接时,焊枪基本不作横向摆动,当需要摆动时,频率要低,摆动幅度也不宜太大,以防止影响氩气的保护。
3、断弧及焊缝收尾时,要继续通氩气保护,直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。
1、采用无氧化辊模冷拉工艺制造
2、焊丝组织均匀、晶粒细小
3、尺寸精度高、无缺陷、后续加工性能优良
4、材料中各种元素成分和材料力学性能可以有效控制
VOD301钛焊丝[1]是威欧丁(天津)焊接技术有限公司自有品牌钛焊丝,它是一个系列,解决TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等标准钛及钛合金,异型钛合金可以按照工厂的材质要求订单生产,VOD301钛焊丝系列均按照美国AWS标准生产。
氩弧焊是以氩气或富氩气体作为保护气体溶化极焊接方法,普遍应用于造船业,效率非常高,尤其是船外壳的焊接。操作方法准备氧气罐,氩弧焊机以及氩弧焊枪。4.检查电流大小是否合适氩弧焊机,是否有漏电的情况、检查...
装载机的正确操作方法:装载机柔性正确操作方法可以归纳为:一轻、二稳、三离、四勤、五协调、六严禁。 一轻:在装载机作业时脚跟紧抵驾驶室地板,自吸泵脚板和油门踏板保持平行,轻缓地下压...
我认为没有诀窍,要多练,多做工程,多问,就能提高
1、工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套(严禁佩戴棉线手套)。
2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。
3、焊接工作尽可能在室内进行,环境风速应≤0.5m/s,避免受穿堂风影响。4、焊接时应尽可能采用短弧焊接,采用小的焊接热输入,喷嘴与焊件保持70~80度的夹角。
5、对接管定位焊时,其对接间隙一般为0.5mm左右。
6、每道焊缝应尽可能一次焊完,必须接焊的焊缝,在焊前应将接口处清理干净,焊肉搭接长度为 10~15mm。
7、焊接时,焊炬不应左右摆动,焊丝熔化端不得移出气体保护区。
8、施焊引弧时应提前送气,熄弧时不能马上抬起焊炬,应延后供气,直到温度降至250℃以下。
9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳,与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时,为了达到单面焊双面成形要求,焊接分两次进行:一次为封底焊接(封底焊时可以不用填充材料),另一次为成形焊接。多层焊时,必须等前一焊道完全冷却后,再焊下一焊道。
φ108mm×8mm管45°焊条电弧焊的操作要领
本文以焊工竞赛项目为例,根据自己的实践经验,从焊前准备到焊接结束的全过程叙述了焊接缺陷控制的要领,希冀为同行提供借鉴经验。
产品名称:钛焊丝
材质:TA1,TA2,TA9,TC4
规格:φ0.8~φ7.0
形状:盘丝,直丝
执行标准GB/T 3623-2007
用途:钛焊丝在焊接反应釜钛,储存酸性物质或碱性物质罐存管,钛化设备时使用。
产品名称:钛焊丝
材质:TA1,TA2,TA9,TC4
规格:φ0.8~φ7.0
形状:盘丝,直丝
执行标准GB/T 3623-2007
用途:
1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套(严禁佩戴棉线手套)。
2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。
3、焊接工作尽可能在室内进行,环境风速应≤0.5m/s,避免受穿堂风影响。
4、焊接时应尽可能采用短弧焊接,采用小的焊接热输入,喷嘴与焊件保持70~80度的夹角。
5、对接管定位焊时,其对接间隙一般为0.5mm左右。
6、每道焊缝应尽可能一次焊完,必须接焊的焊缝,在焊前应将接口处清理干净,焊肉搭接长度为10~15mm。
7、焊接时,焊炬不应左右摆动,焊丝熔化端不得移出气体保护区。
8、施焊引弧时应提前送气,熄弧时不能马上抬起焊炬,应延后供气,直到温度降至250℃以下。
9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳,与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时,为了达到单面焊双面成形要求,焊接分两次进行:一次为封底焊接(封底焊时可以不用填充材料),另一次为成形焊接。多层焊时,必须等前一焊道完全冷却后,再焊下一焊道。