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Wetlink 78硅烷用作乳液及水性胶黏剂和密封剂的促进剂,具有优良的湿态和干态粘接力,能提高拉伸强度、撕裂强度等。
外观 无色透明液体
黏度(25℃) 3m㎡/s
密度(ρ25) 0.979g/cm³
用作乳液及水性胶黏剂和密封剂的促进剂。也可用作交联剂。作为促进剂的用量为0.3%~1.0%;作为交联剂的用量为1.5%~2.5%。使用这种双烷氧基硅烷作为粘接促进剂,不仅可延长储存期,且可提高密封剂的致密度,同时不降低拉伸性能。还能显著提高对玻璃和铝材的湿态粘接力。
英文名称 :silane Wetlink 78
Wetlink 78硅烷具有优良的湿态和干态粘接力,能提高拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、耐老化性、耐水性,对于水性胶黏剂和密封剂可同时保持稳定的储存效果,储存期长达1年以上,且不会发生黄变现象。当pH值为6~8.5时,在羧基乳液体系中效果最好。闪点121℃。可燃。无毒。
金属表面处理环保新技术——硅烷化处理 [摘要] 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业,涂装前的表面处理以磷化为主,硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环...
硅烷是很危险的,不能见空气。见空气就自然,目前国家关于硅烷灌装还没有相应的标准,我们公司原来计划申请编写关于硅烷罐装的标准。我们做过这方面给的工作。而且几种生产硅烷的方法我公司都做过。有兴趣可以联系。
我的硅烷交联配方,电缆皮厚度在1.2毫米左右的话,水煮30分钟,热延伸在百分之70左右。电缆皮厚度在1.8毫米左右的话,水煮60分钟,热延伸在百分之70左右。电缆皮厚度在3.4毫米左右的话,水煮6小时...
硅烷浸渍涂层
北京中德新亚建筑技术有限公司 Beijing Sino-sina Building Technology Co.,Ltd. 硅烷浸渍涂层 硅烷浸渍涂层为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保 障,同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何副作用。 喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑, 外观不会发生改变, 如同穿上了一件 防水透气的隐形防弹衣,能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。 因此,持久、高效防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。 一、产品用途 硅烷浸渍涂层产品既可以用于新建混凝土结构防护, 也可用于旧混凝土建筑 的加固维修,例如海港码头, 跨海大桥、跨江大桥,水利工程大坝、城市高架桥, 高等级公路桥梁, 铁路桥梁,隧道,机场道面,清水混凝土建筑, 热电、核电厂, 污水处理厂等等,尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、 融雪剂腐蚀和冻融破 坏的各种混凝土结构保护。
材料表面的硅烷化改性
实验 64 材料表面的硅烷化改性 一.实验目的 1.利用硅烷偶联剂改性有机或无机材料。 2.制备无机 -有机杂化粉体或薄膜材料。 二.实验原理 很多纳米材料都是重要的无机化工产品, 是橡胶 .塑料 .油漆 .油墨 .造纸 .农药及牙膏等行业 不可缺少的优良原料。以 SiO 2纳米颗粒为例,纯粹制备的 SiO2颗粒表面上存在着大量的羟 基基团,呈极性 .亲水性强, 众多的颗粒相互联结成链状, 链状结构彼此又以氢键相互作用, 形成由聚集体组成的立体网状结构, 在这种立体网状结构中分子间作用力很强, 应用过程中 很难均匀分散在有机聚合物中,颗粒的纳米效应很难发挥出来。如何将纳米 SiO2均匀分散 在高分子材料中,以提高聚合物材料的各项性能是一个重要的研究方向。 硅烷偶联剂发展至今已有一百多种产品,按 Y 有机官能团的不同,可分为链系基类硅烷 偶联剂 .氨基硅烷偶联剂 .环氧基类硅烷偶联剂 .烷基
氯硅烷歧化反应法,此法利用如下氯硅烷的合成和歧化反应来获得硅烷:
Si + 2H2 + 3SiC14-->4SiHCl3
6SiHCl3-->3SiH2Cl2 + 3SiCl4
4SiH2Cl2-->2SiH3Cl + 2SiHCl3
2SiH3Cl-->SiH2Cl2 + SiH4
整个过程是闭路,一方投入硅与氢,另一方获得硅烷,因此排出物少,对环保环境有利,同时材料的利用率高。该方法已经实现千吨级规模生产水平。美国REC( 前身为Asimi) 采用该方法来制备硅烷气体。
一、金属表面硅烷化处理的机理:
硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物,其基本分子式为:R'(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基团,R'是有机官能团。
硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在:
-Si(OR)3 H2OSi(OH)3 3ROH
硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。
SiOH MeOH=SiOMe H2O
一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说,共价键间的作用力可达700kJ/tool,硅烷与金属之间的结合是非常牢固的;另一方面,剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜[2]。
该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起,形成牢固的化学键。这样,基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。
二、金属表面硅烷处理的特点
(1)硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。镍已经被证实对人体危害较大,世界卫生组织(WHO)规定,2016年后镍需达到零排放,要求磷化废水、磷化蒸气、磷化打磨粉尘中不得含镍。
(2)硅烷处理是无渣的。渣处理成本为零,减少设备维护成本。
磷化渣是传统磷化反应的必然伴生物。比如一条使用冷轧板的汽车生产线,每处理1辆车(以100m2计),就会产生约600g含水率为50%的磷化渣,一条10万辆车的生产线每年产生的磷化渣就有60t。
(3)不需要亚硝酸盐促进剂,从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。
(4)产品消耗量低,仅是磷化的5%~10%。
(5)硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能,可缩短新建生产线,节约设备投资和占地面积。
(6)常温可行,节约能源。硅烷槽液不需要加温,传统磷化一般需要35~55℃。
(7)与现有设备工艺不冲突,无需设备改造而可直接替换磷化;与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。
三、工艺流程
根据硅烷化的用途及处理板材不同,分为不同的工艺流程。它的处理工艺,比以前的磷化,要求很严格。
(1)铁件、镀锌件
预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理
(2) 铝件
预脱脂——脱脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理
四、常用的硅烷试剂
BSA N,O-Bis(trimethylsiyl)acetamide N,O-双(三甲基硅烷基)乙酰胺
BSTFA Bis(trimethylsilyl)trifluoroacetamide 双(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺
DMDCS Dimethyldichlorosilane 二甲基二氯硅烷
HMDS 1,1,1,3,3,3-Hexamethyldisilazane 1,1,1,3,3,3,-六甲基二硅烷
MTBSTFA N-(ter-Butyldimethylsilyl)-N-methyltrifluoroacetamide N-(特丁基二甲基硅烷基)-N-甲基三氟乙酰胺
TBDMCS t-Butyldimethyl chlorosilane 特丁基二甲基氯硅烷
TFA Trifluoroacetic acid 三氟乙酸
TMCS Trimethylchlorosilane 三甲基氯硅烷
TMSDEA Trimethylsilyldiethylamine 三甲基硅烷基二乙胺
TMSI Trimethylsilylimidazole 三甲基硅烷咪唑2100433B
化学名称:r-氨基丙基三乙氧基硅烷
化学结构:H2NCH2CH2CH2Si(OC2H5)3