该设备主要有以下部分组成:

(1)箱体:包括滤袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘滤袋、滤袋骨架。

(2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

(3)灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。

工作原理 含尘气体进入XMC型脉喷收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。

XMC型脉喷收尘器是常信源机械引进德国具有上九十年代技术水平的高效除尘器进行吸收,并结合中国特点,研制出来的一种新型收尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。XMC型脉喷收尘器采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够收集99.9%以上的大量高浓度(1300g/m3n)超细粉尘(颗粒£5μm，含量³70%以上)。

1、型号说明 该单机有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九种规格。具体型号说明如下:

2、选型参数及选型原则 (1)除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

(2)表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。

(3)压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。

UF型单机袋收尘器是消化吸收美国富乐公司技术的基础上，经改进设计而成的一种小型袋式收尘器。这种收尘器于国内其它单机收尘器相经，其特点是震打清灰摇摆装置清灰能力较强，在入口浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放浓度100g/Nm3，除尘效率可达99.9%，具有经济实用、结构紧凑、安装容易、维护方便等特点，主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设备等局部排放点和扬尘点的除尘净化。同时也适用其他行业的局部扬尘点的除尘。

收尘器设计有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。结构紧凑、体积小，高度低，可适于厂房内及设备上安装，也可室外安装。本厂还可提供耐腐蚀和耐高温的结构，适应不同用户需要。

1、过滤工况：含尘气体由进风口进入灰斗(A型)或灰箱(C型)或直接通过花板孔(B型)不同方式进入滤袋，粗颗粒由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰箱、仓内，细小粉尘被滤袋阻留于袋壁，净气通过滤袋流向出风管，被抽风机抽出排入大气。

2、清灰工况：随着过滤工况的进行，阻留于滤袋内表面的粉尘逐渐增加，气流通过的阻力也逐渐增加。当达到一定阻力值时(如1500Pa)，需定期清灰，以使收尘器连续工作。具体清灰时根据需要，可以手动或自动控制，首先关闭抽风机，再开启震打清灰摇摆装置震击滤袋进行清灰，震落袋内粉尘。当阻力下降到一定值(如1000Pa)时，由手动或自动停止清灰，重新启动抽风机。除尘器又进入过滤状态，如此循环。

单机袋收尘器由如下各部件成：

1、滤箱：包括壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检修门。

2、震打清灰摇摆装置：包括摇摆电机、连杆结构和摇、摆轴等。

3、风机部分：包括抽风机及皮带传动装置、电机、出风管。

4、进风及排灰部件：按安装型式分为三种：

A型：在滤箱下部接灰斗和卸灰阀，并设有支柱。进风口设在灰斗上部。

B型：在滤箱下部敞开，作为进风口中，又是排风口，花板旁设法兰。

C型：滤箱下部设有储灰箱，灰箱上部设进风口。

规格：该单机收尘器有2、3、4、5、6、7六个规格。

安装型式：其中2、3、4每种有A型、B型、C型三种安装型式；5、6、7每种有A型、B型两种安装型式。