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1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料
误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。
2.提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。
齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步
的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
4.熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵以及精密控制系统(PLC)等产品的企业。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式,配有先进的人机界面,能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动,稳定出料口的压力,最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势
XPS挤塑板专用熔体泵
这种熔体泵是一种正位移输送设备,高精度的齿轮间隙和容积式结构设计,使稳定均衡的挤出成为可能,在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用,取得了比较好的效果。
特点:1、优良的保温隔热性 2、卓越的高强度抗压性 3、优质的憎水、防潮性 4、质地轻、使用方便 5、稳定性、防腐性好 6、产品环保性能优异鉴别挤塑板的方法:首先从外观看,明显看...
这个很难讲哪家好,定位不同一分钱一份货。高端的陶氏、欧文斯性价比高的河北通强低端的满大街都是,所以关键是看需求和预算,适合的是最好的。
【XPS挤塑板的硬度】XPS挤塑板,是一种硬质泡沫塑料板,是一种弹性模量大于700MPa的泡沫塑料。【XPS挤塑板】是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑...
XPS挤塑板生产工艺及特点
精选范本 ,供参考! XPS挤塑板生产工艺及特点 一、 设备生产要素: 1.厂房面积 丁字形生产车间: 50 米长, 12 米宽,高 5≥米。 一字形生产车间: 58 米长, 12 米宽,高 5≥米。 原材料加工车间:长 15米,宽 10米,高 5≥米。 库房:约 200 平方(产品可露天堆放)。 2.配电: 200Kv变压器 3.用水: 50立方米水池 循环冷却 4.人工:生产工人约 14人二班倒, 12 小时一班, 设备 24小时不间断生产。 二、 设备加工能力 XPS 设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板,具有均匀平整的表面,完 全闭孔式的内部蜂窝机构, 优越的保温、 隔热(导热系数 10℃:≤0.028w/mk)、 隔音、防潮性能,以及高抗压(压强:150-500kpa )、轻质(密度可达: 28kg/m3)、 不透气、耐磨、不降解的特性,板材厚度: 20-100mm 长度
它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构,这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。
它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构,这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。
本公司生产的XPS挤塑板阻燃剂是一种复合型阻燃剂,它阻燃效率高、用量省、分解温度高、热稳定好,专用于XPS保温板。用于挤出、注塑、发泡等各类产品,其阻燃性能达到国家建材,消防防火要求,且做出的产品接近于原树脂。