在购买XYD灌胶机之前，首先需要弄清两件事情:

1、使用的胶水基本特性:

a)是什么胶水?单组份还是双组份(AB胶)

a)如果是双组份，AB胶的重量比是多少

b)胶水的粘度和密度?

c)胶水大约多久时间开始固化?完全固化时间?

d)胶水如何包装

2、灌胶工艺需要达到的要求

a)点胶精度要求如何?每个产品用胶量多少?

b)胶水是用来灌封?黏贴?绝缘?防潮?点滴?

c)要求如何实现灌胶操作?

1.胶水:普通胶水用单组份XYD灌胶机，AB胶使用双液XYD灌胶机，PU胶使用PU胶XYD灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。

2、灌胶工艺:普通灌胶使用半自动XYD灌胶机(比如脚踏控制)，精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能XYD灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，XYD灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。

3、工作效率和环境:产品少，不追求效率，使用手动胶枪;室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。

4、成本:灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到XYD灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。

XYD灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.

1.胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后.

95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.

太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象.过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.

锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅.

液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

2.出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.

进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.

胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.

最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.出胶时间愈长出胶愈稳定.

3.流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4"改为3/8".

管路若无需要应愈短愈好

4.流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.

5.瞬间胶(快干胶)在胶阀`接头`及管路上堵塞

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶.应确保使用新鲜的瞬间胶.将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过.使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器.(以上方法如仍然无效,则应使用氮气.)

6.UV胶(紫外线固化胶)

确定使用黑色的管路.

勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上.先将原有UV胶放掉,再胶UV胶倒入空的压力筒.压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定.

7.针头

一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头.避免使用绕性或铁弗龙针头s.

8.环氧树脂的(expoxy)清洗

可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次,愈常清洗越好

1，机台内部散热系统不是很好

2，时常会出现死机现象

3，LCD反黑，会出现乱码

4，机台出现位置偏差(运行一段时间后会出现此状况)与实际工件

5，静电处理不够理想(有大量的静电产生)

6，三轴运行速度比较缓慢，与厂家实际要求的速度有差

7，Table与小型点胶机搭配使用大概用了一段时间Table的Relay会被击穿

导致信号一直输出出现漏胶现象

8，CF卡的程序不够稳定工业计算机时常也会发生被烧掉的情况

9,机台的负载承受能力比较弱

10,驱动板接插件地方连接比较松,很容易导致主板与驱动板接触不良(都是塑料接插)

ZH-10全自动LED模组XYD灌胶机采用以下解决方案

1。胶阀滴漏问题，采用回吸式的控制方式，采用双重保护胶阀，做到滴胶不漏。

2。出胶大小不一致问题，采用进口齿轮电机精度高，配合医疗器械高品质高精度电子流量计控制B胶的流量。

3。常规式混合方式是静态混合的，所以容易产生气泡，流速太慢，混胶不均匀的问题，XYD灌胶机采用进口无刷电机动态搅拌功能，采用主动混合，高速均匀混合胶水，速度高达每分钟3600转，

4。容易堵枪头的问题，采用动态混合，又采用自动清洗混合管功能，彻底从根本上解决此问题，

5。超强大功能的XYZ轴工作台面，行程做到700MM*700MM双重同步功能，三轴的运行速度每秒300，8小时产能做到3200多块板。

6。其控制部件采用日本松下PLC，日本松下的马达，采用超稳定PLC控制，性能稳定。

第一类:单液灌胶机(也称单组份灌胶机、灌胶机)

1、 控制器式灌胶机:

包括自动灌胶机、定量灌胶机、半自动灌胶机、数显灌胶机、精密灌胶机等

2、 桌面型灌胶机:

包括台式灌胶机、台式三轴灌胶机、台式四轴灌胶机、或者桌面式自动灌胶机、3轴流水线灌胶机、多出胶口灌胶机、划圆灌胶机、转圈灌胶机、机柜灌胶机等

3、 压力桶式灌胶机:

压力桶+灌胶阀+控制器，大出胶量灌胶机

第二类:双液灌胶机(也称双组份灌胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机)1、 台式双液灌胶机

2、 落地式双液灌胶机

3、 PU胶双液灌注机

4、 多头双液灌胶机

1、胶水:普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。

2、灌胶工艺:普通灌胶使用半自动灌胶机(比如脚踏控制)，精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。

3、工作效率和环境:产品少，不追求效率，使用手动胶枪;室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。

4、成本:灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。