1范围

本标准规定了YE3系列超高效率电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装及保用期的要求。

本标准适用于YE3系列(IP55)超高效率三相异步电动机(机座号80~355)(以下简称电动机)。凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191-2008 包装储运图示标志

GB755-2008 旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)

GB/T1032-2005 三相异步电动机试验方法

GB1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法

GB/T4772.1-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分机座号56~400和凸缘号55~1080

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

GB10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法

GB/T12665-2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

GB14711-2006 中小型旋转电机安全要求

GB/T22719.1-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分:试验方法

GB/T22719.2-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分:试验限值=

3型式、基本参数与尺寸

3.1 电动机型号

示例1:YE3-132S1-2

极数

132表示中心高，S表示机座长，1表示1号铁心长

超高效率三相异步电动机

示例2:YE3-3551-4

4极数

355表示中心高，1表示1号铁心长

YE超高效率三相异步电动机,3表示第三次修改技术方案

3.2 电动机的外壳防护等级为IP55(按GB/T4942.1-2006的规定)。

3.3 电动机的冷却方法为IC411(按GB/T1993-1993的规定)。

3.4 电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB5、IMB6、IMB7、IMB8、IMB14、IMB34、IMB35、IMV1、IMV3、IMV5、IMV6、IMV15、IMV17、IMV18、IMV19和IMV35、IMV37(按GB/T997-2008的规定)

电动机的结构及安装型式.

机座号 结构及安装代号(IM)

80~112 B14、B34、V18、V19

80~160 B3、B5、B6、B7、B8、B35、V1、V3、V5、V6、V15、V17、V35、V37

180~280 B3、B5、B35、V1

315~355 B3、B35、V1

3.5 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。

3.6 电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V。功率在3kW及以下者为Y接法，其它功率均为接法。

3.7 电动机应按下列额定功率制造:

0.75kW，1.1kW，1.5kW，2.2kW，3kW，4kW，5.5kW，7.5kW，11kW，15kW，18.5kW，

22kW，30kW，37kW，45kW，55kW，75kW，90kW，110kW，132kW，160kW，200kW，250kW，315kW，355kW，375kW。

3.8 电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表2的规定。

如不能在上述间隔时间内测得第一点读数，则应按GB755-2008的规定。

4.10.3 电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃。

4.11 电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.7规定的最大转矩(计及容差)历时15s的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。

4.12 额定功率为315kW及以下的电动机应能承受1.5倍额定电流历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏。

4.13 电动机的安全运行转速，除非铭牌上另有表明，机座号315及以下的所有电动机应能在GB755-2008表17列出的转速之内安全连续运行。

4.14 电动机在空载情况下，机座号315及以下的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最大安全运行速度，机座号355的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不发生有害变形。

4.15 电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于0.38M。

4.16 电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V。

在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，对200kW及以下电动机，允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V。

4.17 电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按GB/T22719.2-2008的规定。

4.18 电动机的定子绕组在按GB/T12665-2008所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电阻应不低于0.38M，并应能承受4.16所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为1500V，试验时间为1min。

4.19 电动机的机械振动

4.19.1 电动机在空载时测得的振动强度应不超过表22的规定。在测得振动速度、加速度有效值的数值时，修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。

4.19.2 电动机在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。当检查试验是在自由悬置安装条件下做的，型式试验则必须包括在刚性安装情况下的试验。

节能环保逐渐成为全球的热点问题之一，世界电机也正向高效节能方向发展，发展潜力十分巨大。各发达国家都相继制定了电机的能效标准。国外一些发达国家不断提高电机能效准入标准，基本已经全部使用高效节能电机，部分地区已经开始使用超高效节能电机。

我国中小型电机行业政策从国家层面主要就是推广节能高效电机。节能高效电机与普通电机相比，损耗平均下降20%、效率提高2%-7%；超高效电机则比节能高效电机效率平均再提高2%。

缝纫机节能电机的节能优势：

1.节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本；

2.直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机；

3.永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；

4.电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；

5.电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命；

6.加驱动器可实现软起、软停、无级调速，节电效果进一步提高。

缝纫机发展历程（图）

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常州电动机，关于节能电机的使用知识，节能电机安装方式，随着社会经济的不断进步发展，电机的种类、性能也在发生着重要改变，节能电机也成为如今电机存在的新形势，关于电机系统的节能技术，希望您简单了解。

节能电机在将电能转换为机械能的时候，本身也消耗一部分能量。这些损耗一般可分为绕组损耗、铁芯损耗、风摩损耗和负载杂散损耗。节能电机的效率是有效输出功率与输入功率之比。有效输出功率是输入功率与电动机本身功耗之差。有效地减少自身功耗可以达到提高电动机效率的目的。

节能电机损耗严重，电机启动时每次启动电能消耗约为正常运行时一天耗电量。正常运行时，挡板开度特别在50%以下时，在挡板两侧风压较大，出现极大的节流损耗和风压损耗。这点解决起来确实很复杂，需要用户掌握一些专门电力常识。

节能电机的存在是应对如今社会发展形势的重点电机设备，节能电机的安装使用过程中工作效率如何提升成为客户比较关注的重点。

节能电机长期允许工作温度不应超过65摄氏度；

节能电机的耐热性要好，因为有时可能碰到热焊件，所以只有电机的耐热性好方能更好地避免这种现象的出现；

节能电机在耐磨、绝缘机械性能要好，这样使用中受到尖锐钢铁构件的刮、擦现象时就不会有更大的损害；

由于节能电机需要频繁地移动、扭绕和施放，所以要求电机柔软、弯曲性能要好。

转把接触不良，重新接插。

速度信号线有干扰，试换控制器和仪表。

节能电机在使用过程中产生抖动，一般是由于节能电机的霍尔开关接插件和转把接插件接触不良所致。因此重点检查接插件，特别是电机霍尔开关接插件。

节能电机安装方式

节能电机可以采有联轴器，齿轮、皮带与负载机械联接，4kw以上的2极电动机30kw以上的 4极电动机不宜用皮带传动，双轴伸电动的第二轴伸只能用联轴嚣传动。联轴器、皮带轮轴孔与电动机轴的配合松紧应合适，安装时严禁用重锤敲击。 采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载机械轴中心线应重合，联轴器轴向保留1～3mm间隙。采用皮带传达室动时，电动机轴中心线应与负载机械轴中心线平行，皮带中心线与轴中心线相互垂直。

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