外观：可塑性固体，具有一定柔软型外观：可塑性固体，具有一定柔软型

密度：1.8×10立方kg/立方米

耐水性：≥3d 无溶胀

密度：1.8×10立方kg/立方米

耐水性：≥3d 无溶胀

耐油性：≥3d 无溶胀

腐蚀性：≥7d

耐火性能：一级防火封堵材料耐火极限≥180min

1、YHD-A型有机防火堵料用厚质塑料袋外加包装箱包装，适宜储存于阴凉干燥通风处，温度宜在0-45℃。

2、本堵料属不燃、不爆、无毒、无味、无腐蚀性的安全可塑性固体物质，运输中应避免日晒雨淋。

1、将有机防火堵料取出揉成团状，若气温过低，可将堵料连同包装置于40-70℃的温水中加热再进行操作。

2、需封堵的孔洞，封堵前需要清扫干净。

3、将堵料均匀地铺、嵌、填于孔洞缝隙中，对于较大的孔洞，可先用防火网作骨架，以增加强度。

YHD-A型有机防火堵料是我公司根据GA161-1997标准研制成功的新型产品，具有耐火极限高、发烟量低等特点。该产品还具有良好的可塑性，耐酸、耐碱、耐腐蚀性、施工、维修比较方便，并能与其他封堵材料（如防火包等）合并应用。

高层建筑电气竖井膨胀型有机防火堵料施工工法适用范围

《高层建筑电气竖井膨胀型有机防火堵料施工工法》适用于10层及10层以上的民用建筑（包括首层设置商业服务的网点的住宅）、建筑高度超过24米的公共建筑（不适用于单层主体建筑高度超过24米的体育馆、会堂、剧院等公共建筑）。

高层建筑电气竖井膨胀型有机防火堵料施工工法工艺原理

《高层建筑电气竖井膨胀型有机防火堵料施工工法》的工艺原理叙述如下：

膨胀性有机防火堵料阻燃体系在受热时膨胀并配合树脂体系、填料形成一层质硬多孔的碳层屏障，阻隔了热量的传递、烟气的扩散，抑制了挥发性可燃组份的产生。膨胀形成一定厚度和强度的阻火层，并在膨胀过程中吸收热量释放大量不燃无毒气体，达到阻火、隔热、隔烟、隔毒气的目的，能有效地阻止火势及有毒烟气向四周蔓延。同时体积膨胀及碳层的形成过程可消耗大量的热，有利于体系温度的降低，从而阻止了火焰的传播。用膨胀性有机防火堵料做隔离，取代了耐火砖、矿棉、矿碴、陶瓷棉等类材料，施工简便易行，且墙体、隔墙还有一定的透气性，检修、更换桥架、电缆也十分方便。制作耐火隔层：根据电缆竖井的有关间距规定，在需要设置耐火隔层处，用钢架和耐火隔板支撑，将膨胀性有机防火堵料平铺于上面，垒制成隔层。封堵大的孔洞：应采用大规格膨胀性有机防火堵料（防火泥），将膨胀性有机防火堵料（防火泥）平整地垒制，并和墙体平齐。

高层建筑电气竖井膨胀型有机防火堵料施工工法施工工艺

• 工艺流程

《高层建筑电气竖井膨胀型有机防火堵料施工工法》的工艺流程见下图。

• 操作要点

《高层建筑电气竖井膨胀型有机防火堵料施工工法》的操作要点如下：

1、施工工艺与技术

（1）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固、模板拆除后，撤下框架并清理孔洞口。

（2）预埋件的安装：预埋件可采用L505的角钢或不小于120毫米×60毫米×6毫米的扁铁，锚固圆钢的直径不应小于8毫米。紧密配合土建结构的施工，准确地将预埋件留设到位，水平洞口留设在板底，垂直洞口留设在洞口两边的角上。

（3）清理孔洞：竖井内土建和电气安装完毕后，将孔洞周边的杂物清扫干净。同时将预埋件清理出来，遇到孔洞尺寸偏移的，在孔洞剔凿合适后将预埋件重新加固处理。

（4）制作、安装防火隔板：防火隔板可采用钢板、钢丝网或耐火板，耐火极限要与原构件耐火极限相同。防火隔板可根据电缆的根数、排数进行制作。防火板安装应牢固，对工艺缺口与缝隙较大的部位要进行防火封堵，外观应平整、美观。防火隔板连接处应有50毫米左右的搭接，并用螺栓固定，采用耐火专用垫片。

（5）选择防火堵料：采用的建筑防火封堵材料必须经过国家有关消防产品质量监督检测中心认证合格。

2、防火封堵材料的分类

按成份和性能特点分为无机防火堵料、有机防火堵料和阻火包；该工法只重点介绍膨胀型有机防火堵料的施工，耐火极限分为一级（≥3小时）。

3、防火堵料的施工

膨胀型有机防火堵料（俗称“防火泥）的施工方法：为保证导电电缆类贯穿物的散热性，使用膨胀型堵料（膨胀5~10倍）施工时可不必封堵严密，当火灾发生时，堵料膨胀将缝隙及孔口封堵严密，有效地阻止火灾蔓延和烟气的传播，起到防火隔离作用，有效耐火时间可达3小时。在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，使用时可封堵有效尺寸100毫米（宽）×120毫米（厚）。将该堵料揉匀后均匀地嵌满孔洞即可。具体施详见下图1、图2。

4、竖井内防火隔堵的验收

（1）施工单位向建设单位提交防火封堵报告、隐蔽工程记录、防火材料出厂检验报告和质量复检合格报告、施工现场质量查验结果等资料。建筑防火封堵验收应由建设单位组织设计、施工、监理单位的技术人员进行，并在验收结论记录上签名盖章。

（2）现场检查防火封堵应符合以下要求：防火封堵后表面无明显的缺口、裂缝和脱落现象；防火隔板安装牢固、无缺口、缝隙，外观平整美观；有机防火堵料封堵应牢固严实、无漏光、漏风、龟裂和脱落现象，表面应平整光洁，不得有粉化、硬化、开裂等缺陷见下图1~图3。

（3）竣工消防验收：由公安消防监督机构验收时（可与工程整体验收同步进行）按各分项数量的5%进行抽查。各分项数少于或等于5处的应全部检查验收。符合有关规定要求的为合格，否则为不合格。

1、 有机防火堵料的研制对于有机防火堵料的研制,可从两个方面考虑,一是从理化性能角度出发选择基料(树脂);二是从防火隔热角度出发选择阻燃剂。

（1）树脂的选择。由于有机防火堵料除具有高效的防火隔热性能和较好的理化性能外,还要求其具有高度柔韧性,以适应接缝的各种形变移位,同时还应具备耐候耐水,对电缆无腐蚀和无硬脆性等特点,因而堵料所采用的树脂是关键组分之一。树脂的选择不仅决定堵料的理化性能,还直接影响堵料的防火隔热效果。实验表明,环氧树脂、高氧化聚乙烯树脂、有机硅树脂、氯丁橡胶等可以作为选择的对象。这些树脂的玻璃化温度低,在常温、低温下有较好的柔韧性,且有较好的耐热性和良好的粘结性。采用这些树脂并合理地配以其他组分制成的有机防火堵料,其理化性能和防火性能能满足要求。

（2）阻燃剂的选择。阻燃剂是防火堵料的另一关键组分,它对堵料的防火隔热性能影响极大。选择的阻燃剂必须与堵料中的其他组分相互配合,使堵料具有优良的理化性能,且在受火时形成致密的隔热层,而具有较好的隔热效果。通过查对一些阻燃剂的性能,我们认为,选用磷、钙及铝的复合阻燃剂效果较好。实验发现,阻燃剂的用量对堵料的综合性能影响较大,若阻燃剂用量太大,其隔热封堵效果好,但堵料的理化性能受影响;若阻燃剂用量过少,其理化性能好,但隔热效果差。

（3）有机堵料的组成。当粘结剂(树脂)、阻燃剂确定后,再配以相应的填料、助剂等,就可得到有机堵料的基本配方。我们采用正交试验的方法对配方加以筛选和优化,最后确定了有机堵料的最佳配方。 该有机防火堵料经湖北省消防总队抽样,送国家防火建材质检中心检测,其耐火极限达一级,各理化性能指标达到标准规定的有机防火堵料的指标要求。

2、无机防火堵料的研制

在无机防火堵料的研制中,阻燃剂的确定与有机堵料相似,主要要考虑的问题一个是粘结剂及固化剂的选择,一个是填料的选择。