品名：黄铜条，H59国标黄铜排，H62环保黄铜条，H65黄铜扁条。

黄铜条化学成份

铜 Cu ：60.5～63.5

锌 Zn：余量

铅 Pb：≤0.08

硼 P：≤0.01

铁 Fe：≤0.15

铍 Sb ：≤0.005

铋 Bi：≤0.002

注：≤0.5(杂质)

黄铜条力学性能

抗拉强度 ≥335

伸长率 ≥24

注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能

试样尺寸：直径或对边距离>40～80

黄铜条热处理规范

热加工温度650～850℃；退火温度600～700℃；消除内应力的低温退火温度270～300℃。

《中华人民共和国有色金属行业标准:导电用铜棒(YS/T 615-2006)》由中国标准出版社出版。

黄铜条普通黄铜条

1、普通黄铜的室温组织：普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由(α β)两相组成，称为(α β)黄铜(两相黄铜)；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。

2、压力加工性能：α单相黄铜条(从H96至H65)具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。

3、机械性能：黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样。对于α黄铜，随着含锌量的增多，机械性能均不断增高。对于(α β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。(α β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。

黄铜条特殊黄铜条

为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。

铅黄铜：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和(α β)两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。(α β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。

锡黄铜：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。

锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相，不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。

常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有(α β)两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。

锰黄铜：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。

锰黄铜具有(α β)组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。

铁黄铜：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为(α β)，具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。

镍黄铜：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。