YX-25水泥发泡机准备工作

1. 水泥发泡机到达工作地点后，安置要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有管路不得踩压。

2. 检查水泥发泡机的电源、电机、电控箱有无漏接、松动、短路之处，接地是否完好，绝缘性能是否合乎要求。检查各个电机的转向是否正确。

3. 检查空气压缩机是否缺油，药剂泵是否缺机油，减速机内是否缺齿轮油。皮带机、搅拌机的机油和润滑油（推荐用30号或50号机油）是否充足等等。检查储气罐是否有水（如果有水放掉）。

4. 检查水泥发泡机的挤压管上面是否缺润滑脂（减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及挤压滚轮之间的磨擦和磨损）

5. 接入三相四线电缆线[注：①l1、l2、l3接入380∨线，“N”处字母接入工作零线②电缆线应不低于10㎡③接入不低于60A三项四线漏电保护器④必须保证所有设备可靠接地。]检查各个电机转向是否正确。

6. 调对发泡液和水泥浆制作方法。

7. 检查水泥发泡机储气罐是否有水（如果有水放掉）

YX-25水泥发泡机开机

1、开搅拌机（工作时保持搅拌桶内无凝固水泥块及其它固体杂质）。

2、开螺杆泵（开螺杆泵之前应将料液注满泵腔，然后用管钳转动联轴器后方可开车）

3、水泥发泡机（包括调试进泡量的大小及调试减压阀来识别气压的高低）。

4、皮带机（调节闸门控制水泥量的大小）。

5、开水泵（调节阀门控制进水量的大小）

6、停机的顺序如下：泵送→水泵→发泡→输送带→搅拌机。使用急停开关时，一定要把所有开关旋到停止位置。

YX-25水泥发泡机清洗机器

1、清洗输料管。

2、清洗搅拌机（必须关掉电源开关再清洗）。

3、清洗混合器及清洗钢丝球（检查钢线球是否损坏，如有损坏及时更换）。

4、清洗连接搅拌机和主泵的管子接口。

5、检查所有需要清洗的部位是否清洗彻底，然后重新安装牢固。

6、最后关掉电源，包括电箱的电源及连接电表的电源，擦净机器表面及用防水布盖好机器。2100433B

YX-25水泥发泡机主要技术特点

2006公司组织数十名国内权威专家教授，全面系统的总结分析了国外各类型水泥发泡机的优缺点，取其之长弃其之短，结合国情，现在研发生产的集国外众多发泡机优点与一身，核心技术具有自主知识产权的第三代系列大、中、小型水泥发泡机、细石混凝土泵。该机集液压系统、密封上料、自动搅拌系统、自动发泡系统、自动混合系统、高压管道输送系统、光电控制等先进技术为一体，是目前国内技术最先进、机型型号最齐全、机型样式美观、机体轻巧、移动便捷、操作简单、性能稳定、质量优良的水泥发泡机。

无论从机器外观造型，还是机器内在性能都远远超过国外同类产品，并完全实现了国有化生产，使产品质量和维修更加有保障。

1、地板采暖的保温层填充

2、建筑物的地面、屋顶、墙壁的隔热（隔间），隧道墙体、废矿山的填充

3、用于生产各种规格的水泥发泡板、水泥发泡砖以及外墙保温材料

4、管道的保温防冻

5、一级标准的耐火材料

YX系列水泥发泡机的性能特点

1、采用双活塞杆液压推送机构泵送水泥浆，出口压力高，能满足高层楼需要；

2、各种成分的配比采用全自动控制，发泡水泥的密度易于调节；

3、采用精选的优质元器件配套，质量可靠，售后服务有保障；

4、可以使用国产优质发泡剂，降低施工成本；

5、搅拌系统支持双组份配料，适用范围广。

6、带有行走轮，既可以在地面上移动，也可以放在车上使用

YX-25水泥发泡机主要技术参数

YX-25水泥发泡机水泥发泡机的构造及原理

水泥发泡机由油箱部分、罩壳部分、输送管道、搅拌装置、分配、行走底盘7、液压系统、动力部分、电控系统及泵送部分等部分组成。

泵送部分结构原理：

水泥和水加入搅拌筒搅拌成符合要求的水泥浆、输送水泥浆时，电磁阀左端得电，将阀芯推到左位，压力油进入液压缸右膛，推动活塞杆向左运动，从而右料缸通过右分配阀从搅拌筒吸入水泥浆。与此同时，活塞杆推动左料缸活塞向左，推压水泥浆通过左分配阀进入出料口。

当活塞杆运行支行程终点，接近开关发出信号，使电磁阀切换到右位，压力油向上液压缸左腔供油，在压力油的作用下，使活塞杆完成换向，并向右运动，从而左料缸通过左分配阀进入出料口，当活塞杆运行到行程终点，接近开关发出信号，开始下一轮循环，从而实现连续输送水泥浆。

YX系列水泥发泡机是自动把水泥和不和搅拌半内按一定比例搅拌成水泥浆，通过高压输送泵送到管道中，同时将水泥发泡剂按一定比例经发泡系统再与管道中水泥浆混合形成发泡水泥输送到施工面。其工作流程如下所示：

YX-25水泥发泡机液压系统

液压系统采用开式回路。

液压系统包括水泥浆泵送系统和发泡（马达）液压系统。下图所示为液压系统原理。

YX-25水泥发泡机主油路系统

主油路系统由齿泵1、吸油滤油器、先导式溢流阀、10、电磁换向阀 9、泵送油缸、水泠器12等组成。

电机一起动，主油泵1就向系统供油，油液经电液换向阀驱动泵送机构工作，电磁换向阀9的换向动作是电控的，它的两个电磁线圈轮流通电，使两个主油缸腔体轮流进油及回油，不通电时，进入电液换向阀的液压油经T腔流回油箱，主油泵处于卸荷状态，主油泵最大工作压力由溢流阀10控制，最大调定压力为14MPa，泵送机构的活塞运动到行程终点后，靠接近开关的控制自动换向。

调节调速阀11可改变向油缸8的供油量，从而起到水泥浆变排量的目的。

二、发泡油路（马达）系统

分配阀油路由齿轮泵 2、先导式卸荷阀 5、电磁换向阀6及马达等组成。

由油泵2出来的压力油经过电磁换向阀6、马达7回油箱，此电磁阀油阀机能为E型，当电磁阀不通电时，各通道全部被隔断。

当电动机一起动，油泵2就向系统供油，在电磁换向阀还未动作的情况下，压力油把先导溢流阀5的回油通道打开，油泵卸荷，先导溢流阀5压力调至10MPa。

当电讯号输入到电磁换向阀6时，换向阀动作，齿轮泵2输出的压力油经电磁换向阀6进入马达7，使马达正转，从而带动发泡系统工作。

调节调速阀4可改变向马达7的供油量，从而起到了发泡变排量的目的。

YX-25水泥发泡机油箱

油箱上安装的附件有：液位计、空气滤清器、吸油过滤器、排污口、清洗盖。

为保证液压系统的工作可靠性，需要很高的油液清洁度，因此禁止随意打开油箱盖，以免杂质进入。加入油箱的新油必须经过过滤，建议过滤精度不超过10μm。

液位计用于观察液面的高度和油液的情况，工作时油位必须不低于液位计的中间刻度。建议不要高于液位计的最高刻度。

空气滤清器是油箱的呼吸孔，当油箱液面变化时，通过呼吸孔油箱与外界大气相通，吸入空气或者排出空气。空气滤清器的作用在于滤除吸入空气的尘埃和湿气，防止油箱内油液受到污染。

排污口用于排除油箱底部的污物及清洗。

吸油过滤器过渡精度为100μm，根据油液的污染程度，应及时清洗或更换滤芯。

YX-25水泥发泡机液压油的更换

本设备使用的液压油牌号为长城牌HML-46抗磨液压油。

液压油的工作温度为-10~80℃

液压油的使用寿命因液压油品种，工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异。在长期工作过程中，由于水、空气、杂质和金属的磨损物的进入，在温度、压力、剪切作用下液压油会变质，影响系统的正常运转。根据国家制定的SH/T0599-94 L-HW液压油换油指标，如果运行中的液压油已超出规定的技术要求，则已达到了换油期，应及时更换工作介质。目测指标为不透明或浑浊。

注意：

——把原变质油液尽可能放干净。

——核对新油的牌号、品质、加注新油

YX-25水泥发泡机电气系统

1、电源

本机电气系统供电电源380V/50Hz。允许电压波动上±10%，供电容量不小于100KVA。主机电缆采用3*16 1*10，用户自备。

2、电气控制系统原理

包括：主回路380V/50HZ、220V交流控制回路。

各种阀的电磁铁的通断电由中间继电器控制。

3、控制面板

电源指示：接通电源后指示灯亮

急停：按下后，控制电路无电机输出。

主泵启动：接下时，主电机启动，主油泵工作。

主泵停止：按下时，主电机停止运行，主油泵停止工作。

搅拌启动：按下时，搅拌筒的马达动转。

搅拌停止：按下时，搅拌筒的马达停止运转。

水泥启动：按下时，水泥皮带机开动运转。

水泵启动：按下时，水泵开始运动。

水泵启动：按下时，水泵停止运转。

泵送/泵停：旋至泵送位置时，水泥浆开始泵送，反之则泵停。

马达启动/停止：旋至启动位置时，马达运转开始发泡泵送；反之则停止。

备用（控制电源启动停止）按钮，可增加其他材料输送器，实现双且份配料，拓宽适用范围（部分机型组按钮为控制电源启动停止）。

YX-25水泥发泡机水泥发泡机的使用

一、水泥发泡机的摆放

——水泥发泡机到达现场以后，按要求操作导向轮放下支腿。

——注意工作场地应当平整、坚实、如果地面不够坚实，可以在支腿下垫木质的垫板。

——材料的运输及向泵供料要方便；

——有方便、安全而可靠的电源、水源及向（压缩空气）源，排水要方便；

——环境安全；

——便于进行不泥发泡机与输送管道的维护；

——较少受气候影响；

——与其它施工作业的相互干扰小

发泡水泥施工布置的一般步骤；

a. 了解浇注工作面的要求和施工过程

b. 了解施工现场情况

c. 考虑初步的布置方式，包括供料方式、管道及附属设施的布置等；

d. 安排施工的劳动组织。

e. 为水泥发泡机及输送管道的布置作场地准备

f. 按预定方案进行水泥发泡机及管道等的安装铺设。

g. 布置完成后，从技术和安全两方面进行检查和改进。

YX-25水泥发泡机输送管道的布置的一般原则

——管道经过的路线应比较安全、人员和管道都不会受到伤害。

——要便于管道的支承、固定、吹洗及拆装维修；便于浇注施工。

——管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的物体与管件接触支承。

——管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接磨擦

——在布置水平管时应使泵处于稍低位置，管道略为向上，泵送最为有利。

——泵送的垂直高度超过10米时，水平管部分的长度应大于升高高度的三分之一。

YX-25水泥发泡机水泥发泡施工

1、准备工作

——做好水泥发泡机、输送管道及供料，供料设施的布置后，要认真检查这些布置是否符合要求。

——接通电源，确定各电机转向正确；接通水源、压缩空气管，并根据需要布置好安全可靠的照明。

——经空运转检查，确认设备状况良好，才可以投入运行。

——检查施工环境的安全情况，采取可靠的安全措施。

——了解工作面施工工作量及施工要求，布置好联络措施。

——安排专人联系并监督供料情况

——为了应付可能发生的堵塞或其它故障，要先准备好各种检修用的工器具及输送管道清洗用具，并安排相应的组织措施。

——对水泥发泡机及输送管道进行一次全面的检查维护。

2、水泥发泡施工的一般步骤和要求

a、起动水泥发泡机。空运转。若气温较低，空运转的时间应较长，要求液压油的温度升至15℃以上才能泵送。

b、向水泥发泡机料斗加入半斗的清水，以防止水泥等将搅拌轴粘住。

c、加入定量的水泥和粉煤灰等其他材料，搅拌至要求程度。

d、启动发泡系统，通过实验管调制符合要求的发泡；停止发泡并将实验管关闭，打开工作管。

e、启动水泥浆泵送和发泡泵送时，水泥浆应保留在料斗搅拌轴线以上，以实现连续施工。

f、泵送发泡水泥。

3、发泡水泥施工中的注意事项

——搅拌筒中的水泥浆平面应维持在搅拌轴中心线15厘米以上；供料跟不上，要随时停止泵送。

——要控制好供料流量，并及时清除杂物。

——搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送、及时排除障碍。

——供料中断时，搅拌筒内的浆料不可泵完，要留至接近满斗。

——泵送中断的时间不能过长，一般不超过1小时。

——泵送长时间中断时，就间歇搅拌，再次泵送前，则应先搅拌。

——在向高处泵送发泡水泥工况中，当停泵时，应将发泡工作管关闭，防止水泥浆倒流至发泡器内，再次启动泵送前将发泡工作管打开。

——冬季施工接管前要检查管内是否有冰等其它杂物。

——正常泵送过程中，要注意观察泵机压力显示，如果听到有异常声响或看到异常的压力显示，要马上根据判断停机检查或者进行相应的操作。

——注意观察联络人员的信号或手势。

——在泵送时，禁止打开管道螺母。

——当堵管时，不要坚持泵送，及时清理。

——水泥发泡机料斗上的盖板不要随便去掉，否则容易发生机械或人身事故。

——要保证水泡发泡机各润滑点的润滑。

——水箱无水不得运转，如果水系统无水即使是空载推送，也会使料缸活塞迅速损坏。水所起的作用；清洗作用，清洗料缸壁上每次推送后残存的灰浆，以减少缸壁和活塞的磨损；隔离作用，防止主油缸泄漏出来的液压油进入水泥浆而影响发泡水泥的质量；冷却润滑作用，冷却润滑料缸橡胶活塞，活塞杆及活塞杆密封部位。

——水能够带走活塞杆上非常大的热量，如果水温过高，冷却效果下降，这时应放掉并加入新的冷却水。

——液压系统各安全阀的压力在水泥发泡机使用时不要调至超出额定压力值。

——在寒冷季节施工，要采取防冻措施。

——在炎热季节施工，要防止油温过高，当温度达到80℃时应停止运转。

——泵送完毕，要及时把搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器管、输送管道清洗干净。泵机清洗后，应切断电源，各开关在停止或断开位置，不准乱动。

4、发泡水泥施工的结尾工作。

施工结束以后，应立即清洗输送管道，清洗泵机。进行检查维护及其他收尾工作。

（1）泵机及输送管道的清洗

输送管道的气洗工作步骤

a、向发泡剂的搅拌筒内注入清水。

b、启动水泥浆泵送

c、直到管道末端出现清水

d、必要时打开主油缸两端球阀，清除大粒径的杂物

e、清理搅拌筒

——在加脂过程中设备要停止运转，以免发生机件损坏或者人员伤害。

（2）其它收尾工作

主要有检查维护，切断电源、拆除电缆、检查清点保养随机工具、苫盖、遮护等。

YX-25水泥发泡机水泥发泡机的维护

水泥发泡机的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。

1、液压元件检查

由于设备的复杂性，建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。

如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。

——发现油有外泻，排除泄露原因。

——检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）

——检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。

——立即更换任何的损坏的管子

——严禁更改原始设定；所有调整和校准只能由专业人员来完成。

——严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。

Δ警告

——由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。

——任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。

2、润滑检查

润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。

——减速机内的润滑油要保持在指定位置

——每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。

——机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。

Δ警告

润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。

3、紧固

常需要检查紧固的螺栓联接部位有：

——料缸体、拉杆螺栓与螺母

——缸体接头与机架连接螺栓

——主油缸两端连接螺栓

——各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓

——搅拌筒固定螺栓

——各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓

——输送管道的卡箍螺母

4、泄露部位的检查处理

主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。

5、结合泵送施工时进行的日常维护

（1）设备开机前的检查维护

——电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳磨擦。

——电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。

——电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置齐全、完好。各开关在起动前应处于规定状态下。

——油位检查。油面应该在液位计中间位置。

——油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。

——水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。

——料斗内应该清洗干净，无水泥积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。

——各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。

——接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。

（2）水泥发泡机空运转检查；

——点动电动机，检查其旋转方向；

——按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送频率应符合要求；

——试验主油压设定值，应符合第二章的要求；

——检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确、无故障；

——试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求：

——空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。

（3）泵送施工中的检查维护

——检查电动机的电流、温升，均应在规定范围；

——仪表、指示灯、各操作件工作良好；

——按规定顺序操作，避免带负荷起动；

——保持电气设备的清洁和干燥，保护电缆及遥控线不受损伤。

——检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求

——油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温。

——所有阀件、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求；

——液压管路连接牢固，无外泄漏。

——若水箱中有大量的水泥浆，应检查混凝土活塞是否损坏；

——寒冷季节应采取保温措施，或加入201防冻液或加入油液，以防止水箱冰冻。

——防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；

——保证各润滑点和搅拌部分的润滑

——保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；

——管道接头应牢固、密闭、如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理；

——检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复加固。

（4）施工后的检查维护

——如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净；

——对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。

——将搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净；

——擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。

——切断电源，拆除电缆、遥控线等。

——检查各部、看有无损坏情况。

——处理在运转中发现的问题；

——随机工具的清理和保养；

——水泥发泡机的苫盖、遮护。

YX-25水泥发泡机故障分析及措施

在机器运转中，操作者能及时发现反常现象是很重要的因素，这对于避免造成更严重后果的发生或系统其它部件的损坏都是十份重要的。常见故障与解决措施见下表，在任何疑问可以向公司联系。

YX-25水泥发泡机发泡水泥性能

一、苯板与发泡水泥的比较

按照中华人民共和国行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004中对地面采暖绝热材料的要求是：“绝热材料应采用导热系数小，难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康得挥发物”。两种不同的材料做以下对比：

由以上对比可以看出：发泡水泥更适宜于地暖隔热层，其综合性能远高于苯板。所以在《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004条文说明中明确指出：“采用发泡水泥作为保温材料，保温厚度一般为40-50MM，发泡水泥导热系数为0.09W/M.K”。该材料具有承载能力强、施工简单、机械化程度高的特点，适合大面积地面供暖系统。

YX-25水泥发泡机发泡水泥的主要用途

☆地板采暖的保温层填充

☆建筑物的地面、屋顶、墙壁的隔热（隔音）

☆隧道墙体、废矿山的填充

☆管道的保温防冻

☆一级标准的耐火材料

YX-25水泥发泡机发泡水泥的优点

隔热性：比普通混凝土高20~30倍的隔热保温效果；

隔音性：具有多孔性的气泡，吸间性比普通混凝土高出5倍左右。

耐火性：发泡水泥为完全不燃烧材料，满足一般防火要求；

环保性：发泡水泥无毒、无味、无挥发性；

整体性：发泡水泥与地面结构层及填充层同为混凝土品质，整体粘合性好；

适应性：发泡水泥在施工中可对各项指标进行调整，能很好的满足施工要求；

高效性：发泡水泥一次性整体浇注，速度快，质量高。

YX-25水泥发泡机发泡水泥配比实例（1m3）

不论何种水泥发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。

泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。

在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。不同的发泡机，引入气体的方法不同。总的来说，发泡机引入气体的方法有以下几种：

（1）慢速旋转叶片引入气体　这是一种将气体直接引入掺有发泡剂的砂浆（或混凝土浆）中的方法。搅拌机叶片在推动浆体时，空气随搅拌机叶片进入浆内，另外，大量空气在浆体翻转时被裹入浆内，还有一部分空气是由水泥、集料带入浆内的。三者相加，就是进入浆内的空气总量。其中，由搅拌叶片带入浆内的空气及叶片翻动浆体裹入的空气占主体。

在空气进入浆体后，含有发泡剂表面活性物的液体将空气包围，在空气与液体的界面形成双电子层液膜，最终以液包气的方式形成浆体内的气泡。

由于这种方式叶片的旋转速度慢、引入的气体少，所以气泡生成量小，发泡效果欠佳、效率较低。

（2）高速旋转叶片引入气体　这是一种依靠高速旋转叶片向发泡剂溶液中引入气体的方式。其气体的引入主要靠旋转叶片的作用力。这种机型的叶片一般要求高速旋转，转速应大于700转/min，一般在700～1400r/min之间，叶轮端部的圆周速度应>20m/s，才能获得较满意的效果。一定的高速才能使叶轮在液体中暴露，和空气接触，引入空气。若转速太低，叶轮在液体中不暴露，引气量就很低。其合适的转速应以下叶轮在液体旋转时暴露为宜。

叶轮引气的基本原理如下：

当叶轮高速旋转时，带动发泡筒内的发泡剂溶液随之旋转，形成一个滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。这时，位于发泡剂溶液顶部气液界面的气液两相粒子，就会相伴而下，呈快速螺旋状下降到旋涡的底部，在叶轮边缘2.5～5㎝处，形成一个湍流区。在这个区域内，气液两相粒子受到叶轮较强的剪切和冲击作用，分散成细小的分散体，很快地实现了气液的混合，使气体均匀分散于液体中，实现了气体的引入。其引入效率由转速、叶轮直径、叶轮距发泡筒的距离，叶轮叶片的形状等各种技术因素均有关，不是单一转速决定的。高速叶轮都有引气作用，只是效率、效果、能耗不同而已。

（3）利用压力引入气体　这是2021年国内外最普遍使用的先进引气发泡方式，也是比较科学的一种引气方式，是泡沫混凝土高压、中压发泡机技术核心。

前述两种技术向液体引气的方式都较慢、且不均匀，泡径大，特别是泡径无法控制，完全是依赖发泡机的随机性，无法保证泡径微小和泡沫均匀这两个最关键的技术指标。同时，其发泡量也是很难控制的。

为了有效解决上述这些问题，压力引气发泡的的方式应运而生。无论从发泡量、发泡速度，还是泡径及泡沫均匀度等，都跨上了一个新台阶，有了很大的技术进步。它的主要原理就是利用各种可以产生空气压力的设备，把空气压入液相中，实现两相的均匀混合。在常压下，空气进入液体是较难的，而在一定压力下，则变得比较容易。这个空气压力不单是把气体压向液体中，同时也把液体压向气体中，实际是双相同时施压。这样，两相的混合就会速度快、效率高、均匀、气泡细小，达到了泡沫较理想的技术要求。

我国所采用的压力设备主要是两种，一种是空气压缩机，另一种是鼓风机。空气压缩机产生是高压，鼓风机产生的是中低压。因此，空气压缩机发泡效果更好一些，而鼓风机发泡效果要略差一些。用空气压缩机发泡的，称为高压发泡机，用鼓风机发泡的，称为中低压发泡机。空气压缩机发泡优劣主要控制其压力与排气量，而鼓风机发泡，则主要控制其风压风量。

由于空气压缩机制泡效果好，因而我国大多数发泡机采用的是空气压缩机。鼓风机发泡在我国也有不少应用，但相对于高压发泡，这种发泡方式还是较少的。高压空气发泡所制泡沫的沁水率低，气泡的泡径小，细密均匀，质量较高，鼓风发泡所制泡沫的泡径略大，总体质量不如高压发泡。

（4）高压射流引入气体

这是2015年-2021年正在尝试而还没有普遍应用的发泡方式。其基本原理就是利用射流产生的强大分散力，实现气相和液相的瞬间大的表面接触，使二者均匀混合，并以液裹气形成泡沫。这种方式还看不出比高压空气发泡更多的优势，有待进一步的探索和完善。

任何一种技术设备都不会停留在原有基础上，都在发展和不断地出新。发泡机也是这样，普遍应用的高压发泡也许以后会过时。这就要靠大家去探索新的发泡原理，并根据新原理创新出更先进的发泡机。我们希望大家都参与探索。事实上，这种探索我们一直进行，并始终没有停止过。但探索的路是不平坦的，要搞出全新的东西不是一件容易的事。我们已经为此付出了不少代价，然而不会放弃。即使我们永远不会成功，也要做一个勇于创新的探索者。大家享受某种成果时，可能感到很简单。而去创造这种成果，那就不简单了。

概念

水泥发泡机实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液，它的技术核心就是以什么样最佳的方式把空气引入水溶液。发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。

因此，发泡机也等于是制泡机。它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。

泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。没有它，也就没有泡沫混凝土。

水泥发泡机的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。成型机保养须知

1.成型机大致上分为三个主要部份：

1.电控部份：

◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。

◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。

2.机构部份：

◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。

◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。

3.油压部份：

油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。

水泥发泡机液压元件检查

由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。

如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。

——发现油有外泻，排除泄露原因。

——检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）

——检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。

——立即更换任何的损坏的管子

——严禁更改原始设定；所有调整和校准只能由专业人员来完成。

——严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。

Δ警告

——由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。

——任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。

水泥发泡机润滑检查

润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。

——减速机内的润滑油要保持在指定位置

——每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。

——机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。

Δ警告

润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。

水泥发泡机紧固

常需要检查紧固的螺栓联接部位有：

——料缸体、拉杆螺栓与螺母

——缸体接头与机架连接螺栓

——主油缸两端连接螺栓

——各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓

——搅拌筒固定螺栓

——各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓

——输送管道的卡箍螺母

水泥发泡机泄露检查处理

主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。