气动薄膜角形高压调节阀由气动薄膜执行机构和高压阀两部分组成。

阀的结构型式为直角单座式，阀芯为柱塞形，用于高压差条件下的阀芯，头部渗或镶以硬质合金，以抗高压差情况下的冲刷和气蚀，提高使用寿命。

由于压差高，介质对阀芯不平衡力较大，设计时已选用钢度较大的执行机构，一般都配用阀门定位器。

气动高压调节阀的动作，来源于信号压力在薄膜上产生的推力，使推杆推动阀芯作相应的移动，既行程。行程的变化，使阀的流通面积变化，来调节压力、温度、流量和液位等工艺参数。

1、 应垂直安装于水平管道上，在特殊情况下需要水平或倾斜安装时，一般应加支撑。

2、 应安装在靠近地面或楼板的地方，以便于维修，对装有阀门定位器或手轮机构者，更应保证足够的空间，便于观察，调整和操作。

3、 一般都设置旁通管路，以便在自控系统发生故障或维修调节阀时切换到手动操作，不至于停止生产。

4、 装有手轮机构时，也可省略旁通管路时行手动操作，还可用于限制阀门的开度。当停止使用时，手轮机构必须恢复到原来空档位置，以利自控系统正常进行。

5、 安装时，应使介质流向与阀体指示方向一致。

6、 调节阀在安装前应对管路清洗污物、焊渣。安装后，使调节阀全开，对管路，阀门进行清洗及试验各连接处的密封性。

ZMA/BS-320/220型气动薄膜角形高压调节阀是专为高压系统设计的一种特殊阀门。与气动或电动〔配用电-气转换器〕调节仪表等配合，用于化工、石油、电力等工业部门生产过程的自动调节和远程控制。

气动薄膜角形调节阀，是由多弹簧气动薄膜执行机构和直角形顶导向式低流阻单座阀组成，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。

气动高性能蝶阀气动蝶阀高耐磨气动蝶阀PN16/PN25，铸钢阀体，PTFE阀座，带气动执行器。适用温度:-40~+600℃公称压力:150bl/300bl连接方式:对夹式、法兰式(DIN/ANSI/JIS)阀体材质:304、316、WCB蝶板材质:WCB、316、哈氏合金密封材质:PTFE、金属密封适用介质:水、气体、油类、粉末颗粒、烟气脱硫 广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。 有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公称通径DN20~200mm;适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型。

1.气动薄膜角形调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制(段幅信号)，从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制

2.气动薄膜角形调节阀按作用模式可分;正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移)，《B型》反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移)，《K型》

3.气动薄膜角形调节阀采用单座柱塞形阀芯，顶导向结构，阀体内流路简单，无死角，便于自净和清洗。阻力小，适用于允许泄漏量小，阀前后压差不大的高粘度，含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞等现象。

4.通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性、直线性、快开特性。

5.根据使用工况要求，阀芯可设计制作成;软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质)。

6、多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构，其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂，采用特殊的压制工艺，使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性，有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂，具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小，重量轻等优点。以压缩空气为能源动力，接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号，此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件，并使推杆位移，当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时，阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理，行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系，从而达到阀门阀芯准确定位。

ZMA(B)S-D型气动薄膜低温角形调节阀