第一章概述

1.1焊接修复的特点1

1.1.1修复破损或磨损的部件1

1.1.2修-制造新部件:再制造技术2

1.2金属表面的磨损与腐蚀3

1.2.1金属磨损及影响因素3

1.2.2金属表面的腐蚀及影响因素10

1.3焊接修复应用现状及前景13

1.3.1焊接修复应用现状13

1.3.2焊接修复的应用前景15

第二章焊接修复方法及所用的材料

2.1常用的焊接修复方法18

2.1.1电弧焊修复18

2.1.2金属表面喷涂修复23

2.2焊接修复方法的适用性27

2.2.1焊接修复方法的选用27

2.2.2各种焊接修复方法的比较30

2.3焊接修复所用的材料32

2.3.1常用修复焊条的特点32

2.3.2修复用焊条的型号和牌号33

2.3.3修复用焊丝、焊剂的特点55

2.4堆焊合金的类型及特点59

2.4.1堆焊合金的类型59

2.4.2堆焊合金的应用特点65

2.4.3堆焊合金的选用67

第三章焊条电弧焊修复技术

3.1焊条电弧焊修复的特点及工艺69

3.1.1焊条电弧焊修复特点及应用范围69

3.1.2焊条电弧焊修复设备及辅助工具70

3.1.3焊条电弧焊修复工艺要点73

3.2焊条电弧焊修复应用实例77

3.2.1轴类零件的焊条电弧焊修复77

3.2.2电站设备损坏件的焊接修复84

3.2.3汽车零部件的焊接修复93

3.2.4轧辊及大型卷板机损坏件的焊接修复97

3.2.5磨煤机入口端盖及扩径机水罐裂纹的修复100

3.2.6煤气发生炉炉底开裂的修复103

3.2.7ZG42CrMo轨道梁和升降立柱的修复105

3.2.8尿素吸收塔异种钢及不锈钢复合板的焊接修复107

第四章气焊修复技术

4.1气焊修复的特点及工艺110

4.1.1气焊修复的特点110

4.1.2气焊修复用装置111

4.1.3气焊修复工艺114

4.2气焊修复实例123

4.2.1钢轨的气焊修复123

4.2.2变速箱体及齿轮的气焊焊补125

4.2.3铸铁汽缸盖及汽缸体主轴承孔的气焊修复127

4.2.4滑动轴承及轴瓦的气焊修复129

4.2.5铝制缸盖及电极板的气焊修复132

第五章埋弧堆焊修复技术

5.1埋弧堆焊修复的分类及特点134

5.1.1埋弧堆焊修复的分类134

5.1.2埋弧堆焊修复的特点136

5.2埋弧堆焊工艺及参数137

5.2.1主要工艺参数137

5.2.2影响埋弧堆焊修复质量的因素140

5.3埋弧堆焊修复应用实例143

5.3.1合金结构钢件的埋弧堆焊修复143

5.3.2钢轧辊的埋弧堆焊修复153

5.3.3阀门密封面的埋弧堆焊166

5.3.4药芯焊丝埋弧堆焊修复167

5.3.5锻锤底座的埋弧堆焊修复171

第六章气体保护焊修复技术

6.1气体保护焊修复的技术特点173

6.1.1钨极氩弧焊修复技术173

6.1.2熔化极气体保护焊修复技术174

6.1.3自保护管状焊丝堆焊修复177

6.2钨极氩弧焊修复实例179

6.2.1铝青铜阀门密封面的堆焊179

6.2.2异种钢蒸汽管道的TIG焊接修复180

6.2.3大型软面齿轮打齿的TIG焊接修复181

6.2.4锡青铜古钟的焊接修复182

6.2.5船用螺旋桨的TIG焊接修复184

6.2.6汽轮机转子的钨极氩弧焊修复185

6.2.7液力变矩器的钨极氩弧焊修复188

6.3熔化极气体保护焊修复实例188

6.3.1铝制罐车的MIG焊接修复188

6.3.2大型球磨机裂纹CO2焊修复190

6.3.33T模锻锤底座裂纹的Ar CO2焊修复192

6.3.442CrMo链轮的富氩气体保护焊192

6.3.5铸钢件的CO2气体保护焊修复194

6.3.6柴油机机体、汽缸水套及空压机缸体的CO2焊修复194

6.3.7水轮发电机转子支架裂纹的焊接修复197

6.3.8拉丝机卷筒根部磨损的焊接修复200

6.3.9电站机转轮室里衬裂纹的修复202

第七章等离子弧堆焊修复技术

7.1等离子弧堆焊的特点及工艺205

7.1.1等离子弧堆焊的工艺特点205

7.1.2等离子弧堆焊方法及材料207

7.1.3等离子弧堆焊设备、附件及工艺参数210

7.1.4等离子弧堆焊修复的应用范围214

7.2等离子弧堆焊修复的应用215

7.2.1钴基合金粉末等离子弧堆焊215

7.2.2镍基合金粉末等离子弧堆焊217

7.2.3铁基合金粉末等离子弧堆焊217

7.2.4排丝等离子弧堆焊工艺218

7.3等离子弧焊修复应用的实例221

7.3.1模具等离子弧堆焊修复221

7.3.2压缩机曲轴的等离子弧焊修复222

7.3.3排气阀的等离子弧焊修复224

7.3.4农机零部件的粉末等离子弧堆焊修复226

7.3.5口腔钴铬合金的等离子弧焊修复228

7.3.6330MW汽轮机低压转子叶片断裂修复229

第八章喷涂修复技术

8.1喷涂修复特点及材料232

8.1.1喷涂修复的特点232

8.1.2喷涂修复所用的设备233

8.1.3喷涂修复材料及选用236

8.2喷涂修复的工艺要点245

8.2.1喷涂修复前的准备245

8.2.2喷涂修复工艺参数的选用247

8.3喷涂修复应用实例251

8.3.1发动机曲轴的喷涂修复251

8.3.2液压机柱塞表面的喷涂修复255

8.3.3电站锅炉水冷壁的超音速电弧喷涂256

8.3.4发动机叶片的等离子弧喷涂257

8.3.5套管式高压水冷器的喷涂修复258

8.3.6紫铜高炉风口套的喷涂修复258

8.3.7高压平板阀闸及钢轨的喷涂修复259

8.3.8水箱拉丝机零部件的喷涂修复261

第九章焊接修复的质量检验

9.1常见缺陷及防止措施263

9.1.1外部缺陷及其防止263

9.1.2内部缺陷及其防止268

9.2焊接修复的质量检验方法271

9.2.1修复层的外观检验271

9.2.2修复层的内在质量检验273

9.2.3表层硬度及耐磨性检验279

9.2.4修复层致密性和耐压检验281

9.3焊接修复件的质量检验实例283

9.3.1中压储气罐补焊焊缝质量检验283

9.3.2不锈复合钢脱水罐的焊接质量检验284

9.3.3合成氨塔换热器焊接修复后的检验285

参考文献

该书于2005年出版后得到社会和众多读者的欢迎。本书第二版除了保持原有的突出焊接修复的工艺特点和实用性、反映当前焊接修复技术的应用现状、给出一些典型工程结构破损零部件焊接修复的应用实例外，还更新和补充了新的应用实例，使之更加适合于实际应用。增加了一些新工艺和成功经验，引用了大量生产上经常遇到的各种机械零部件焊接修复的实例。应指出的是，由于实例原作者受当时所处环境和条件的限制，所选用的修复方法和焊接材料不一定是最先进和最合理的，但仍希望读者能从这些实例中得到启发和借鉴。本书注重技术要点的简明阐述和实际应用，通过对一些焊接修复实例的分析能帮助读者提高焊接修复技能，了解和学会解决一般焊接修复问题的方法和一些特殊的技巧。本书适用性广泛，主要供从事与材料、机械制造和焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和操作人员，特别是负责现场施工的技术人员和中、高级技术工人使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和科研人员参考。

本书从实用性角度对工程结构中破损零部件的焊接修复技术作了阐述，简明实用，具有指导实践的意义。本书突出了焊接修复的技术特点和应用，能帮助读者了解和学会解决一般焊接修复问题的方法和一些特殊的技巧。增加了一些新工艺和成功的经验，穿插了大量生产上经常遇到的各种机械零部件焊接修复的应用实例，读者能从这些实例中得到启发和借鉴。

本书主要供从事与材料、机械制造和焊接技术相关的技术人员、管理人员和操作人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和技术人员参考。

《焊接修复技术及案例分析》(作者王成文)针对焊接修复技术的适宜性和设备损坏的复杂性，介绍了焊接修复技术相关基础知识，采用焊接修复活动的思维模式和修复工程理论指导生产实践，归纳常用焊接修复技术措施和施工操作技巧，并精选了十八个焊接修复工程应用案例，探索焊接修复经验，阐述焊接修复的技术路线、工艺要点、工艺参数等内容。希望本书能对从事焊接修复的工程技术人员、维修焊工、学生、企业设备负责人有所启迪，也愿为焊接新技术推广、提高焊接修复实践水平等方面作出贡献。

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本书主要供从事与材料、机械制造和焊接技术相关的技术人员、管理人员和操作人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和技术人员参考。