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凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下:
印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理
凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等 ，还要对印刷机进行润滑。
塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的"毛刺"，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。
凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。
凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm至1500mm(依照印版滚筒尺寸而定)特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线，若出现"小月牙"式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。
印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。
上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。
刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。
凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式:电子雕刻机方式、激光刻膜及后腐蚀处理方式、电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。既可以实现常规网点，也能实现调频加网复制。
激光刻膜及后腐蚀工艺是继电雕之后又一种先进的数字制版方式，它和电雕一样通过接口接受分色处理过的图像文件，将加网后的图文信号送至激光调制器，激光作用于滚筒表面预涂的保护层而使铜或铁底露出，再经过不同时间的腐蚀在滚筒上形成大小不同的网点凹坑。
激光刻膜工艺克服了电雕版文字及细线条发毛、发虚的弱点，突出了含墨量高、颜色厚实、字迹清晰、经久耐用的特点，同传统的照相凹版制版相比又具有加网精度高，任意编辑网形，无接缝等优点。适用于烟版、防伪印刷等文字特别细小但要求清晰度高的印版，被广泛用于货币、证券、票务等高精度防伪印刷以及高档烟酒包装，在精细压纹辊和涂胶辊制作工艺中更具优势。
另外还有一种感光剂激光方式，利用紫激光对图文部分的感光层曝光再冲洗。其它工艺同激光刻膜方式基本相同。
激光烧蚀技术在凹版的广泛应用会随着激光技术的发展而迅速普及，它不需机械调整、细线和文字较清晰、比腐蚀更容易控制层次。目前市场最新推出的激光雕刻机，它应用高分辨率的激光直接在铜的滚筒表面进行精细的雕刻。可以任意改变所雕刻信息的轮廓、网点分布及深度，从而实现以前只有激光照排机才能达到的输出效果。
别听他们瞎说！就最近十几年的状况看，塑料包装带通常是采用柔性版印刷（一种特殊的凸版印刷）。根据塑料材料不同，所选油墨以及印刷方式会略有差别，通常采用非极性油墨。楼上说的丝印经常用于织物、巨幅喷绘等等。...
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平面设计与印刷工艺存在某种程度上的共生关系。1、 平面设计的最终目的是作品的实现，在商业化的今天，作品的实现只依靠书写或手绘已经不可能，大多数作品的实现要依靠印刷技术。而在另一方面，印刷工艺若...
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程详细介绍 薄膜放卷 →张力控制 →印刷第一色 →干燥→套印第二色 →干燥→套印第三色 →干燥→套印第四色 →干燥→牵引→收卷 编辑本段 凹版印刷的操作程序 1.准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排 气设施是否完好。 [1] (2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待 印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多 的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在 10%以内 (1m 印刷宽度时 )，平均 厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求； ③在印刷张力下， 待印基材 膜的伸长率应在 1%以内；④待印基材膜的表面张力应 ≥40dyn/cm；⑤事先了解 基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况， 对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄 膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。 涂布基材膜涂布层印
凹版印刷品的质量要求
凹版印刷品的质量要求
二 〇 一二 年 六 月 《印刷标准及应用》 结课作业 题 目 ： 凹 版印刷品质量要求及检验方法 学 生 姓 名 ： 韩 宇 春 学 院 ： 轻 工 与 纺 织 学 院 系 别 ： 印 刷 工 程 系 专 业 ： 印 刷 工 程 班 级 ： 印 刷 0 9 - 1 班 指 导 教 师 ： 王 丽 珍 学校代码： 10128 学 号： 200921811024 凹版印刷品的质量要求及检测方法 一．检测方法 在凹版印刷中，影响产品质量的因素有多种，总结控制塑料凹版印刷的八大要素，并编成口诀： 1.明确表印和里印。 印刷前，首先要确定印刷方式是表印还是里印，再据此确定薄膜种类、区分电晕 处理面；确定印版滚筒的类型（反版或正版） ；为油墨选用不同类型的稀释剂等。 2.确定适宜的温、湿度。 印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘 连、
【看点】凹版印刷的本质是图像从表面上雕刻凹下的制版技术，其工艺流程大致为：印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理。在这些流程中也必定会产生一些污染物，其中主要的污染物有四类，分别是噪声、固废、工业废气和废液。
凹版印刷四类污染物及其来源
噪声主要来源于印刷机排风机、厂房通风设备、空压机等设备；固体废物主要来源于废塑料印刷薄膜、废弃擦机布、废旧油墨桶等；工业废气主要来源于印刷过程中使用的油墨、黏合剂、有机溶剂等；废液主要来源于废油墨、废溶剂。
以上四类污染物中主要污染物为有机废气简称VOC。VOC是挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写。世界卫生组织（WHO，1989）对总挥发性有机化合物（TVOC）的定义为，熔点低于室温而沸点在50 ~ 260℃之间的挥发性有机化合物的总称。凹版印刷VOC排放成分特征，主要为乙酸乙酯、异丙醇、丁酮、甲苯、乙酸丙脂等。
凹版印刷所使用的油墨与其它印刷方式相比，黏度最低、干燥速度最快。凹印油墨由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填料和辅助剂等组成，大多属于挥发干燥型。为了降低油墨黏度，凹版印刷油墨需选用配套稀释剂进行稀释，绝大多数为脂类、醇类、酮类溶剂，乙酸乙酯、异丙醇、丁酮是几种比较常见的稀释剂。稀释剂的添加量与印制产品要求、印刷车间温度及印刷速度等实际生产条件相关，一般情况下油墨生产厂家会提供快干、中干、慢干三种溶剂配比。
专供印制有价证券用途的印刷机，其与照相凹版印刷机比，在图文部分的线条和网点比较深而大，印刷时需要强大的印刷压力，一般压力为150~200公斤/厘米平方，因此，雕刻凹版印刷机在结构上应有较高的刚度和强度。从前，为提高印刷适性，增加油墨的转移率，在压印前往纸张上给一定的水分，为湿法印刷。但加水后纸张伸缩大，影响套合，现都采用此法印刷。
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凹版印刷是一种直接的印刷方式，所以它对材料的要求是比较多。本文为您罗列出常用承印材料的印刷适应性及不同的印刷基材对应相应的工艺生产方式。
干货集锦：凹版印刷材料的选用方法
常用承印材料的印刷适性
塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下五点要求：
①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶。
②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时）。
③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内。
④待印基材膜的表面张力≧40dyn/cm。
⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况对于易于印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可能大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
不同的印刷基材，其印刷的适应性各部相同。在印刷使，需要选择不同的工艺进行生产，才能达到较好的效果。
①BOPP是最常用的基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷，适当的张力和压印力。干燥温度控制在80%一下。
②BOPET印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。
③BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为50-80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密封包装，并尽快复合。
④K涂膜层（KOP、KPA、KPET）印刷要点：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点(部分网点丢失)，需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。
⑤消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。
⑥珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。
⑦热收缩膜印刷时采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（银色的墨层要能受热收缩而不掉落），如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。
⑧未拉伸的PP、PE薄膜张力要很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。
不同的印刷基材要从油墨的选用、制版设计、印刷工艺等方面考虑。
对于不同的印刷基材，必须从油墨的选用、制版设计、印刷工艺上作出调整，才能确保产品的质量达到要求。另外，有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层面上印刷，以防破坏了阻隔涂层。
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【经验】那些不容忽视的凹版印刷四类污染物