液氨自液氨储罐先进中间罐，中间罐起到储存、换热、汽化、排污等作用，既能充分利用热效率，又可以稳定系统的工作压力。分解炉体在结构和材质上吸收了奥地利EBNER 产品的独特之处。结构上采用了整体式裂解炉管和圆筒梅花桩式结构(使炉胆各部分的气流均匀，寿命均一;配合外挂丝的结构使得热效率得到最大限度发挥)。在材质上:1.炉管材质采用高温耐热钢Cr25Ni20。加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金Cr20Ni80 并将加热元件的表面负荷确定在合理的范围内。2.核心保温材料硅酸铝纤维采用洛耐院先进保温材料真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化，可使炉壁的温升控制在小于等于40℃，使得保温材料有质轻而高强度结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15，再加之双重控温，高低压报警系统，以及性能优良的阀门等元器件构筑了我公司氨分解在长期的竞争中一直处于领先地位。
炉温的控制采用了过零触发可控硅控制，保证了恒定的炉温。使气氨在恒定的温度下分解的更好。
炉胆材质为耐热钢，结构为梅花型柱状结构。保证了气氨的完全分解和炉胆在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命。
在纯化器方面更具特色:干燥器采用内筒加热气流的结构，避免了加热元件的局部过热，使干燥器内的分子筛加热均匀，同时具有气流介质和筒壁两种效应加热分子筛床层，而温度梯度严格控制在工艺范围内，使得最大限度的降低了能耗。
设备特点
氨分解特点
设备投资少:
工艺成熟、简单，流程短，价格低廉;用于提取纯氢仍有很高的经济性;
运行成本低:
液氨原料便宜，能耗低、效率高，是保护气氛最经济的来源;
性能可靠、使用寿命长:
优质催化剂、耐热不锈钢内胆，镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统保证了使用寿命。
安装简单:
撬装式结构，体积小，结构紧凑，无须基建，连接好水、电及进出气管就可投入正常产。 ☆使用维护方便:
通过自动温控仪控温，阀门调节流量，无需特别训练的操作人员，即可得到连续、稳定的气量。
安全性高:
分解压力低，真正的无氧制氢和无氧环境，保证了系统安全性。
调节性能好:
在额定产气范围内可随意调节，以适应不同的用气要求。
系统流程说明
采用国外先进技术，分解炉体采用立式圆筒形结构，炉胆结构为梅花型柱状结构,电热材料均匀地环绕在分解炉胆的四周，这种结构加热均匀性好，热利用率高。
*分解炉胆选用耐热不锈钢管,增强了炉胆的抗腐蚀性,进氨管采用双层进口合金钢同时加厚进氨管的厚度，避免了氨在高温下对钢的强腐蚀性。
*在电热材料的选型上,根据氨分解炉的使用温度，选用电热扁带作为加热元件，该材料耐高温,寿命厂。
*核心保温材料硅酸铝纤维采用真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化。使得保温材料有质轻而高强度结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。
*电器控制选用可控硅控制，减少了电热元件的通断电次数，延长了电热元件的使用寿命，同时避免了使用接触器控制的工作噪声。
*氨减压阀门采用美国FISHER公司阀，减压稳压效果好，运行寿命长。
氨分解纯化装置
纯化装置利用5A分子筛的大比表面积和极性吸附达到对水和残余氨的深度吸附。分解后的氮氢混合气进入干燥器，除去残余水分及其他杂质。纯化装置采用双吸附塔流程，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状态下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及残余氨，从而达到再生的目的。吸附塔采用内外筒式结构，避免了分子筛的过热烧结，保证了分子筛的使用寿命。选用优质阀门，密封可靠，无内泄露，保证了产品气的纯度。
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氨分解炉氨分解制氢