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产品简介
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奥斯邦92是一种双组环氧树脂保护涂料,是为保护在恶劣环境中工作的印刷电路板而设计的。具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能及优异的三防性能:防潮、防盐雾、防霉性能。完全符合欧盟ROHS指令要求。
2产品特点
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1、环保配方,固化速度,操作方便,适合喷涂、刷涂、浸涂多种工艺。
2、对绝大多数有良好的附着力,并无腐蚀。
3、具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能以及优异的防潮、防霉、防盐雾、防腐蚀、电绝缘、抗漏电、耐溶剂性能。
4、对线路板、电子零件等的保护期持久,延长使用寿命,可以在保护涂层上直接焊锡。
3典型用途
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广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板,可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
4固化前后技术参数
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混合前物性(25℃,65%RH)
组分
92A
92B
颜色
透明流体
透明液体
粘度(cps)
200
80
比重
0.95
0.95
混合后物性(25℃,65%RH)
混合比例(重量比)
A:B=100:20
颜色
透明
混合后粘度(cps)
120
操作时间(25℃1KGh)
4
表干时间(25℃0.2mm厚min)
30~60
完全固化时间(25℃h)
24
完全固化时间(60℃h)
1
固化7d,25℃,65%RH
不挥发物含量
>85%
抗拉强度(Mpa)
5.5
扯断伸长率(%)
350
硬度(shoreD)
85
剪切强度(Mpa)
6.5
剥离强度(N/mm)
>20
介电强度(kv/mm)
21
抗电压(kv/mm)
3000V
损耗因子(@60Hz)
5×10
体积电阻(Ω·cm)
5×10
耐溶剂性
极好
耐潮湿性
极好
耐霉菌性
极好
5使用工艺
编辑
1、清洁:在涂覆前,须先将欲涂物件表面的灰尘、水份(潮气)、油污清除,并保持干燥。
2、遮盖:如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。建议使用奥斯邦®120可撕性阻焊胶遮盖。
3、配比:按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全或不固化,放置5分钟,待气泡消后即可使用。
4、稀释:奥斯邦®92三防涂料可用奥斯邦®108专用稀释剂稀释,稀释剂的加入量大,涂料的粘度低,涂膜的厚度就薄;反之,涂料的粘度高,涂膜的厚度就厚。可根据工艺要求适量加入。搅拌均匀,放置5分钟,待气泡消后即可使用。
5、施工:可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1~0.3mm之间为宜,如果希望得到较厚的涂层,最好通过涂两层较薄的涂层来获得,且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
(1)刷涂:刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘;刷涂时电路板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,刷涂后平放在支架上。
(2)喷涂:调好喷枪和压力,将稀释后的涂料装入喷壶中,喷枪的喷头要求喷射平稳,为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过,喷涂应从各个角度平稳喷射。
(3)浸涂:将稀释后的涂料装入浸桶中,线路板组件应垂直浸入涂料糟中,连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生气泡。
5、固化:施工后平放在支架上,室温固化或加温至60℃固化即可。固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的涂层表面。
6、修复:修复已经涂覆的器件,只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件,再将该区域用刷子或溶剂清洗干净;也可溶剂清洗干净;干燥后重新用涂料涂覆好。
6注意事项
编辑
1、涂料和固化剂应密封贮存。混合好的涂料应一次用完,避免造成浪费。
2、保护涂料中的溶剂在使用过程中会挥发,可能会保护涂料变稠或表面结皮,加入适量的稀释剂稀释即可。
3、用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净,以备下次再用。
4、施工场地湿度不能大于85%,否则会保护涂层不能充分起到保护作用、没光泽或有白色的吸湿现象。
5、施工时应严禁明火,注意通风,以利涂料中的溶剂挥发和快速固化。
6、本产品含有轻微的气味,对皮肤和眼睛有轻微刺激性,若不慎溅入眼睛,请立即用大量清水冲洗,如仍有不适须到医院检查;皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
7、如需更多本产品的安全注意事项,请参阅奥斯邦的材料安全数据资料(MSDS)。
7包装规格
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18KG/套(A胶料15KG,B固化剂3KG)。
8保存运输
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1、阴凉干燥处贮存,贮存期为1年(25℃下)。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3、胶体的A、B组分均须密封保存,小心在运输过程中泄露!
产品简介
编辑
奥斯邦92是一种双组环氧树脂保护涂料,是为保护在恶劣环境中工作的印刷电路板而设计的。具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能及优异的三防性能:防潮、防盐雾、防霉性能。完全符合欧盟ROHS指令要求。
2产品特点
编辑
1、环保配方,固化速度,操作方便,适合喷涂、刷涂、浸涂多种工艺。
2、对绝大多数有良好的附着力,并无腐蚀。
3、具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能以及优异的防潮、防霉、防盐雾、防腐蚀、电绝缘、抗漏电、耐溶剂性能。
4、对线路板、电子零件等的保护期持久,延长使用寿命,可以在保护涂层上直接焊锡。
3典型用途
编辑
广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板,可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
4固化前后技术参数
编辑
混合前物性(25℃,65%RH)
组分
92A
92B
颜色
透明流体
透明液体
粘度(cps)
200
80
比重
0.95
0.95
混合后物性(25℃,65%RH)
混合比例(重量比)
A:B=100:20
颜色
透明
混合后粘度(cps)
120
操作时间(25℃1KGh)
4
表干时间(25℃0.2mm厚min)
30~60
完全固化时间(25℃h)
24
完全固化时间(60℃h)
1
固化7d,25℃,65%RH
不挥发物含量
>85%
抗拉强度(Mpa)
5.5
扯断伸长率(%)
350
硬度(shoreD)
85
剪切强度(Mpa)
6.5
剥离强度(N/mm)
>20
介电强度(kv/mm)
21
抗电压(kv/mm)
3000V
损耗因子(@60Hz)
5×10
体积电阻(Ω·cm)
5×10
耐溶剂性
极好
耐潮湿性
极好
耐霉菌性
极好
5使用工艺
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1、清洁:在涂覆前,须先将欲涂物件表面的灰尘、水份(潮气)、油污清除,并保持干燥。
2、遮盖:如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。建议使用奥斯邦®120可撕性阻焊胶遮盖。
3、配比:按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全或不固化,放置5分钟,待气泡消后即可使用。
4、稀释:奥斯邦®92三防涂料可用奥斯邦®108专用稀释剂稀释,稀释剂的加入量大,涂料的粘度低,涂膜的厚度就薄;反之,涂料的粘度高,涂膜的厚度就厚。可根据工艺要求适量加入。搅拌均匀,放置5分钟,待气泡消后即可使用。
5、施工:可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1~0.3mm之间为宜,如果希望得到较厚的涂层,最好通过涂两层较薄的涂层来获得,且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
(1)刷涂:刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘;刷涂时电路板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,刷涂后平放在支架上。
(2)喷涂:调好喷枪和压力,将稀释后的涂料装入喷壶中,喷枪的喷头要求喷射平稳,为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过,喷涂应从各个角度平稳喷射。
(3)浸涂:将稀释后的涂料装入浸桶中,线路板组件应垂直浸入涂料糟中,连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生气泡。
5、固化:施工后平放在支架上,室温固化或加温至60℃固化即可。固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的涂层表面。
6、修复:修复已经涂覆的器件,只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件,再将该区域用刷子或溶剂清洗干净;也可溶剂清洗干净;干燥后重新用涂料涂覆好。
6注意事项
编辑
1、涂料和固化剂应密封贮存。混合好的涂料应一次用完,避免造成浪费。
2、保护涂料中的溶剂在使用过程中会挥发,可能会保护涂料变稠或表面结皮,加入适量的稀释剂稀释即可。
3、用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净,以备下次再用。
4、施工场地湿度不能大于85%,否则会保护涂层不能充分起到保护作用、没光泽或有白色的吸湿现象。
5、施工时应严禁明火,注意通风,以利涂料中的溶剂挥发和快速固化。
6、本产品含有轻微的气味,对皮肤和眼睛有轻微刺激性,若不慎溅入眼睛,请立即用大量清水冲洗,如仍有不适须到医院检查;皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
7、如需更多本产品的安全注意事项,请参阅奥斯邦的材料安全数据资料(MSDS)。
7包装规格
编辑
18KG/套(A胶料15KG,B固化剂3KG)。
8保存运输
编辑
1、阴凉干燥处贮存,贮存期为1年(25℃下)。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3、胶体的A、B组分均须密封保存,小心在运输过程中泄露!
聚氨酯三防漆是低气味的,也是单组份用起来也比较方便防护性能也要比环氧三防漆效果好点,环氧树脂三防漆是双组份的,固化之后比较硬是不可以修复的,聚氨酯是可以修复的。
对油漆有些了解的人可能会听过“三防漆”这个词,可是具体是哪三个“防”就不清楚了,也许会认为是防腐、防潮、防锈,其实这是一种错误的理解,下面我们就讨论一下三防漆中的三防指的是哪三防.三防漆是根据每个地区...
三防漆根据每个地区和每个厂家使用的要求和侧重面有多种叫法,如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜...
三防漆
三防漆的成分是什么?哪个回答涂料的人别来答了,什么是三防漆都没搞清楚,别来回答了? 悬赏分: 5 | 提问时间: 2007-5-31 10:02 | 提问者: vapelwenjianbo 其他回答 共 1条 丙烯酸产品 丙烯酸类三防漆柔韧性强可提供全面的保护。 由于它是单组份系统, 因而它 们易于使用也易于清除。 有些丙烯酸产品满足军事标准, 它们干燥迅速而不干化, 可用有机溶剂将其清除 硅酮产品 硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。它们门用于高温条件下, 具有很好的耐化学腐蚀性 和耐盐喷特性。虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作, 但它很难被有机溶剂所清 除。它们最大的特点是随着时间的推移, 化学键结合得越来越牢固。 为达到最佳 性能,如果需要的话可对其进行热固化。 硅酮类产品具有显著的电绝缘特性, 使 得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。 聚氨基甲酸乙酯 这一类产品有单
国产三防漆
国产三防漆 “不管国产进口,只要专业,就是好的三防漆” 一、什么是三防漆 三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,从而提 高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。 三防漆有多种叫法,如三防胶、防 潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、防 潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆,英文名 Conformal coating 。 二、三防漆的种类 三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆;而从固化方式上,有溶剂 型固化,室温固化、热固化和紫外光固化等。 1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆:具有表干、固化时间快,较好的三防性,价格便宜,颜 色透明,质地柔韧、具有易于修复的特征。 2、聚氨酯三防漆:质地较脆,有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外,且在低 温环境下性能稳定。 3、有机硅三防漆:柔软的弹性涂层材
奥斯邦®92是一种双组环氧树脂保护涂料,是为保护在恶劣环境中工作的印刷电路板而设计的。具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能及优异的三防性能:防潮、防盐雾、防霉性能。完全符合欧盟ROHS指令要求。
1、清洁:在涂覆前,须先将欲涂物件表面的灰尘、水份(潮气)、油污清除,并保持干燥。
2、遮盖:如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。建议使用奥斯邦®120可撕性阻焊胶遮盖。
3、配比:按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全或不固化,放置5分钟,待气泡消后即可使用。
4、稀释:奥斯邦®92三防涂料可用奥斯邦®108专用稀释剂稀释,稀释剂的加入量大,涂料的粘度低,涂膜的厚度就薄;反之,涂料的粘度高,涂膜的厚度就厚。可根据工艺要求适量加入。搅拌均匀,放置5分钟,待气泡消后即可使用。
5、施工:可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1~0.3mm之间为宜,如果希望得到较厚的涂层,最好通过涂两层较薄的涂层来获得,且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
(1)刷涂:刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘;刷涂时电路板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,刷涂后平放在支架上。
(2)喷涂:调好喷枪和压力,将稀释后的涂料装入喷壶中,喷枪的喷头要求喷射平稳,为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过,喷涂应从各个角度平稳喷射。
(3)浸涂:将稀释后的涂料装入浸桶中,线路板组件应垂直浸入涂料糟中,连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生气泡。
5、固化:施工后平放在支架上,室温固化或加温至60℃固化即可。固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的涂层表面。
6、修复:修复已经涂覆的器件,只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件,再将该区域用刷子或溶剂清洗干净;也可溶剂清洗干净;干燥后重新用涂料涂覆好。
1、清洁:在涂覆前,须先将欲涂物件表面的灰尘、水份(潮气)、油污清除,并保持干燥。
2、遮盖:如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。建议使用奥斯邦®120可撕性阻焊胶遮盖。
3、稀释:奥斯邦®90保护涂料可用奥斯邦®108稀释剂稀释,稀释剂的加入量大,涂料的粘度低,涂膜的厚度就薄;反之,涂料的粘度高,涂膜的厚度就厚。可根据工艺要求适量加入,搅拌均匀,放置5分钟,待气泡消后即可使用。
4、施工:可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工,
涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1~0.3mm之间为宜,如果希望得到较厚的涂层,最好通过涂两层较薄的涂层来获得,且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
(1)刷涂:刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘;刷涂时电路板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,刷涂后平放在支架上。
(2)喷涂:调好喷枪和压力,将稀释后的涂料装入喷壶中,喷枪的喷头要求喷射平稳,为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过,喷涂应从各个角度平稳喷射。
(3)浸涂:将稀释后的涂料装入浸桶中,线路板组件应垂直浸入涂料糟中,连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生气泡。
5、固化:施工后平放在支架上,室温固化或加温至60℃固化即可。
6、修复:修复已经涂覆的器件,只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件,然后装上新的元器件,再将该区域用刷子或溶剂清洗干净;也可溶剂清洗干净;干燥后重新用涂料涂覆好。