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(1)低温与脱萘 氨水脱硫脱氰所要求的操作温度为20℃~23℃,为防止低温下萘析出而发生堵塞现象,必须预先进行脱萘、脱焦油处理。
(2)脱硫后面必须配备高效除氨装置 为提高脱硫脱氰效率,必须提高氨水的浓度,但也相应提高了出塔煤气中的含氨量,增加了后续洗氨工序的负荷。
(3)重视氨水脱硫脱氰富液的处理 富含H2S和HCN的氨水在脱酸蒸氨过程中将产生具有强烈腐蚀性的酸性气体,这对处理设备的性能、材质和人员操作技能等都提出了比较严格的工艺技术要求。
在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
焦炉煤气脱硫脱氰的技术有很多,但以氨为碱源的脱硫脱氰技术最具优越性,其脱硫脱氰过程的主要反应机理[1]如下:第一步:H2S(气) H2OH2S.H2O(液)HS- H H2O(液) HCN(气) H2OHCN.H2O(液)CH- H H2O(液)第二步:NH3.H2O HS- H NH4HS H2O NH3.H2O CN- H NH4CN H2O
研究表明,上述第二步反应的速度是很快的,用氨水脱除煤气中的H2S和HCN,其主要控制因素是第一步反应。显然这是一个以物理吸收为主的物理化学吸收过程,必须首先设法让气相中的H2S和HCN转入液相,才能被氨水中和吸收。影响其吸收效率的主要因素有吸收温度、煤气中的NH3与H2S的比值、氨水浓度及喷洒量等,要获得高的脱硫脱氰效率,应尽量降低脱硫时的吸收温度,提高煤气中的NH3与H2S的比值,采用快速接触吸收设备和大液气比操作,甚至可增设NaOH吸收段等。
钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了最大限度的减小一次性投资...
最初的双碱法一般只有一个循环水池,NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时,烟灰、反应生成物亚钙、钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除,清出的混合物不易综合利用而...
验收的要求有:一、工程施工质量应符合各类工程质量统一验收标准和相关专业验收规范的规定。二、工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。三、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格四、工程质量的验收均...
矿山法隧道开工条件需具备条件
矿山法隧道工程开工需具备条件 一、开工内业资料条件 1、施工合同已签订(股份公司与标段项目部); 2、人员资质履约情况,各级组织机构管理人员资质以及证件满足招 标或法律要求;(填人员报验表) 3、安全、质量、环保管理体系制度完善; 4、首批开工点完成先行用地审批、临建工程(道路、水、电、通 信、办公生活设施),满足开工要求。安全、环保、水保等措施符合有 关规定要求(办理污水排放许可证)。 5、施工图纸会审及设计交底工作已完成。 6、设计单位现场交桩已完成,复测工作已完成。测量结果符合测量 规范要求。 7、编制标段施工组织设计、文明施工方案、测量监测方案以及专项 施工方案(临时用电,边坡防护、竖井、矿山法隧道施工方案,高支模 施工方案,周边建构筑物保护方案,管线保护方案,起重吊装等安全施 工专项方案)已通过监理审批;(注:如需要爆破,需编制爆破施工专 项方案,并办理完成爆破施工手续)。 8、
消防验收现场具备条件
消防验收前检查问题 一、建筑防火 1.土建防火封堵不到位 1)所有给水管道穿越楼板、墙体部位未封堵 2)所有电气管、桥架穿越楼板、墙体部位未封堵 3)穿越平层及竖向的桥架内未采用防火封堵 4)所有通风、空调、防排烟管道越楼板、墙体部位未封堵 5)土建预留洞口后开孔未封堵 6)土建风道未封堵 7)玻璃幕墙与楼板隔墙处的缝隙未用不燃材料填充密实 8)防火墙未到顶 9)防火分区未形成 2.土建防火门 1)防火门安装反向,未开向疏散方向 2)封闭楼梯间及防烟楼梯间开设了非疏散门、洞 3)防火门检测报告与实体不符,防火门身份标示未张贴 4)闭门器、顺序器未安装 5)应设置单向逃生部位处未设置相应的开启装置 6)未按设计要求安装防火门 3.安全疏散 1)由于装修装设栏杆造成楼梯疏散宽度不够 2)由于装修、土建改动,疏散出口数量不够 3)由于装修、土建改动,疏散出口距离超标 4.消防车道 1)车道宽度不
【学员问题】城镇燃气设计中水洗涤法脱氨的设计要求?
【解答】1、洗涤塔不得少于2、台,并应串联设置;
2、两相邻塔间净距不宜小于2.5m;当塔径超过5m时,塔间净距宜取塔径的一半;当采用多段循环洗涤时,塔间净距不宜小于4m;
3、洗涤泵房与塔群间净距不宜小于5m;
4、蒸氨和黄血盐系统除泵、离心机和碱、铁刨花、黄血盐等储存库外,其余均宜露天布置;
5、当采用废氨水洗氨时,废氨水冷却器宜设置在洗涤部分。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺,氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广,低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应,特别适合于中高硫煤的脱硫,特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时,由于脱硫副产物的价值较高,煤中含硫量越高,脱硫副产物硫酸铵的产量越大,也就越经济。
一、工艺简介:
氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺,该工艺过程一般分成三大步骤:硫吸收、中间产品处理、副产品制造;根据过程和副产物的不同,又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等;氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广,低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应,特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石/石膏法时,煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,费用也就越高;而采用氨法时,特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时,由于脱硫副产物的价值较高,煤中含硫量越高,脱硫副产物硫酸铵的产量越大,也就越经济。
二、工艺流程:
氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统(若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统)、电气自动控制系统等组成。
锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统,引风机用来克服整个FGD系统的压降。烟道上设有挡板系统,以便于FGD系统正常运行或旁路运行,不考虑增设脱硫增压风机。烟气通过引风机后,进入脱硫塔。
吸收塔分为三个区域:分别为吸收区、浆池区和除雾区,烟气向上通过脱硫塔,从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落,烟气与氨/硫酸铵浆液液滴逆流接触,发生传质与吸收反应,以脱除烟气中的SO2、SO3。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后,从顶部离开脱硫塔,通过原烟道进入烟囱排放。脱硫塔下部浆池中的氨/硫酸铵浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴,产生细小的液滴沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。SO2和SO3与浆液中的氨反应,生成亚硫酸铵和硫酸铵。
在脱硫塔浆池中鼓入空气,将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵,由于充分利用了烟气中的热量,使得脱硫塔中的水蒸气过饱和而析出硫酸铵结晶,硫酸铵浆液经过旋流器的脱水提浓厚再进入离心机进一步脱水,最后经干燥后得到硫酸铵产品。
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1、Walther氨法工艺
湿法氨水脱硫工艺最早是由克卢伯公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺。除尘后的烟气先经过热交换器,从上方进入洗涤塔,与氨气(25%)并流而下,氨水落入池中,用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入一座高效洗涤塔,将残存的盐溶液洗涤出来,最后经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。
2、AMASOX氨法工艺
传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。能捷斯-比晓夫公司对传统氨法改造和完善为AMASOX法。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔,并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。
3、GE氨法工艺
90年代,美国的GE公司也开发了氨法工艺,并在威斯康辛州的Kenosha电厂建成一个 500MW的工业性示范装置。该工艺流程为:除尘后的烟气从电厂锅炉后引出,经换热器后,进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘(去除残存的烟尘),冷却到接近饱和露点温度的洁净烟气进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层,使洗涤液和烟气得以充分的混和接触,脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘器除雾后,再进入换热器升温,达到排放标准后经烟囱排入大气。脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。
4、NKK氨法
NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺,该吸收塔从下往上分为三段。下段是预洗涤除尘和冷激降温,在这一段,没有吸收剂的加入。中段是第一吸收段,吸收剂从此段加入。上段作为第二吸收段,但不加吸收剂,只加工艺水。吸收处理后的烟气经加热器升温后排向烟囱。亚硫铵氧化在单独的氧化反应器中进行。需要的氧由压缩空气补充,氧化剩余气体排向吸收塔。
5、流光放电氨法
流光放电氨法烟气脱硫技术是国家高技术研究发展计划(“863”计划)成果,是我国自主研发的烟气净化新技术,它充分结合了等离子体自由基的强氧化性和氨吸收的化学特性,实现脱硫、副产铵肥。当在流光放电反应器上施加高电压时,电极尖端产生的强电场能够形成一个线状的流光通道,在流光放电区域激发的电子能量可达10eV以上,使O2和H2O等气体分子发生电离,产生·OH、·H、·O及O3等强氧化性自由基物质,这些活性自由基在溶液中引发复杂的链反应,在有O2条件下,将四价硫氧化为六价硫,生成(NH4)2SO4。