通常连铸机浇铸的板坯尺寸为：厚度150～250mm，宽度1000～1800mm；小板坯宽度可为600mm，厚度120mm。板坯厚度小于100mm的称薄板坯。2100433B

板坯连铸机是在20世纪60年代出现的，1964年中国重庆三钢厂和联邦德国迪林根(Dillinger)厂的大型板坯弧型连铸机几乎同时投入生产。重钢三厂浇铸断面为180mm×1500mm的板坯。至今中国已建有板坯连铸机100多台。由于板坯宽厚比大、板坯连铸不仅在连铸机构造方面，而且在生产工艺上都有其独特之处。板坯连铸机结构上的特点主要表现在二次冷却区和拉矫机。由于板坯宽度大，从结晶器出来进入二冷区的铸坯尚未完全凝固，在钢水静压力作用下，铸坯易出现鼓肚现象，引起拉坯阻力增大或拉不出来，所以铸坯导向及二冷装置必需布置密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题。拉矫机同样需要多排拉矫辊将铸坯拉出。现代连铸的拉速高，进拉矫机的铸坯尚未完全凝固，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，拉矫机由20多对拉矫辊组成，并设计成多点矫直或连续矫直。由于板坯宽度大，由中间罐注入的钢流在结晶器内的热流分布不均，会使板坯出现表面纵裂，导致板坯成为废品，为此采用浸入式水口和保护浇注工艺加以解决。进入80年代，为提高铸机效率和铸坯质量，实现直接装炉轧制，提出提高拉速和生产无缺陷坯的要求，因此板坯连铸技术有了新的发展，新技术大量涌现，并形成系统配套的工艺技术。

超低头板坯连铸机最早建于1964年，当时联邦德国曼纳斯曼—德马克(Mannesman-Demag)公司在150t平炉车间装设一台单流超低头板坯连铸机，为了能在已有的旧厂房内安装，该铸机的矫直半径选定为(3.9～5.8)m/11.4m，浇铸板坯断面为(150～250)mm×(800～2100)mm。

之后在1970年随平炉一起停产，其间共生产了薄板和中厚板板坯80t。该公司于1967年又在其所属的胡金根(Huckingen)厂投产了两台双流超低头板坯连铸机，与220t氧气顶吹转炉配合，浇铸(150～250)mm×(800～2100)mm板坯，铸机矫直半径为5.0m、6.8m、9.9m、19.6m，生产钢种包括：用于UOE焊管的X60～X80厚板钢及海洋平台用钢;螺旋焊管用钢及用于生产汽车轮缘和食品罐头的深冲钢等。通过对这两台连铸机的生产及设备的不断改造更新，积累了从转炉操作到连铸生产的一整套优质铸坯生产经验。另外，瑞士康卡斯特(Concast)公司于1979年在日本住友金属公司鹿岛厂投产了一台超低头板坯连铸机，与250t转炉配合，浇铸(200～300)mm×(1100～1700)mm板坯和300mm×(500～700)mm大方坯，铸机矫直半径为5.8m、7.1m、9.3m、13.8m、27.6m。1986年日本新日铁广烟厂投产了 1 台R3.0m、19点矫直的超低头连铸机，生产280mm ×1050mm板坯和250mm × 400mm方坯。

1984年年底，中国天津钢厂及邯郸钢铁总厂各引进曼内斯曼一德马克公司的超低头单流板(方)坯连铸机1台(生产方坯或矩形坯时为双流)，铸机的矫直半径为5.7m、7.2m、11m、21m，板坯断面(150～180)mm×(1700～1200)mm，方坯断面180mm × 180mm～200mm × 200mm，矩形坯断面(140～180)mm×(230～285)mm，钢种为普碳钢、结构钢和低合金钢，已分别于1987年和1988年投产。中国生产的第一台超低头板(方)坯连铸机于1989年在南京钢厂投产。之后在马鞍山、上海、天津、昆明和韶关等也陆续设计并投产了这种类型的连铸机。2100433B

薄板坯，是钢铁生产工业近年来最重要的新型技术之一。

薄板坯是钢铁生产工业近年来最重要的新型技术之一,在20世纪90年代成为钢铁工业的投资热点。由于薄板坯连铸连轧生产较传统热轧生产,较多利用铸坯热量,实现短流程生产,投资较少、投产较快,一时引起了广大钢铁生产者的注目。