因为是以脉冲方式工作，所以溶池容易控制，热影响区很小，焊接电流可以小到0.1A仍然能稳定燃烧，对于厚度为0．1～3mm薄板焊接尤其适用，特别适合焊接微型精密零件，通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率，具有氩弧焊无法替代的微小电流电弧指向性和大电流熔化速率和溶深，焊接效率是钨极氩弧焊2倍，

1. 数字型采用CPU处理器，输出准确精确控制。采用优质的元件制造，性能可靠。

2.“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。

3. 能量密度大，电弧方向性强，融透性强，可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良好的单面焊双面成型。

4. 焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。发散角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状。

应用范围：

1. 薄板焊接各种薄壁、薄板类工件的焊接如波纹管、传感器等

2. 医疗设备 仪器仪表 、刀具、夹具、管件、热电偶、马达、矽钢片、精密元件等

3. 汽车、飞机及航空航天 、阀门、管件、飞船氢罐、冷却管等）

4. 特种金属的焊接 、如钛、镍、钼、镀锌板等特殊金属也能实施高效焊接

WS-M03薄板焊机是一款薄板焊机。

WS-M03精密焊机特点：焊点更加集中稳定，可用于非常细小的焊接和焊补，此焊补机不仅可以脉冲形式的激光单点焊接，也可以连续不断的氩弧焊，一机多用，一举两得，让客户不需要再买一台氩弧焊设备，浪费金钱又占地方。

超激光焊机功能设置

1、精密点焊；

2、连续脉冲焊；

3、氩弧焊 连续满焊

1. 极小的热度影响 本机由于工作在精密模式，可以精确的设定电流.时间，保正输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件受热度影响降到至最低，从而达到理想修补效果。

2. 极高的结合度 本焊机属于焊接时，材与基体达到冶金熔合。焊后的结合度极高。可适用各种加工方式，不会出现其它焊机焊后结合不牢固、脱落等现象。 3. 精确的细小部位补焊 由于焊补电流，时间得到精确的控制，电流短时间也可稳定运行，而精密小的部位也可以得到理想的焊补。 WS-M03超激光焊机工作原理： 放电时间很短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于传统焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量非常少。所以就工件发热量小，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色等现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于1mm，其形成的应力也较小,所以焊补后工件变形较小。

WS-M03型新金属修补焊机，薄板焊接机的优点：

1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。

2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少， 后期整形容易。 最小修补量为0.1mm（使用直径0.1mm的补材）。

3.修补速度快：最快修补量可达100mm6/min。

4.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。

5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得最佳功率。

6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。

7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。 8.携带方便：整机体积小，（370×150×200）mm，重量轻，9kg 性能指标: 可焊补材料：除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。

可焊补项目：1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。

2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。

3.型腔的锈蚀斑等凹陷。

4.可用于薄板焊接，钢管焊接等连续作业

5.可用于五金产品加工焊接。 使用电源：单相220V±20% 50Hz 功率消耗：10-2000W 瞬时最大功率：大于60KW 电流调节：旋钮无极调节1-100A 频率选择：1-10档（以一秒为单位，1档等于一秒内放电1次，2档等于一秒内放电2次,以此类推，10档等于一秒内放电10次） 占空比：0-99% 延气选择：2.5秒-5秒 模式选择：单点脉冲，连续脉冲，氩焊脉冲(此模式下频率和占空比无作用，只可调节电流大小)。 主机体积：(375×150×230)mm 主机重量：9Kg 包装尺寸：(650×270×310)mm.2100433B