《渐开线圆柱齿轮传动》主要介绍渐开线圆柱齿轮传动的知识，内容包括齿轮的啮合原理、传动的几何计算、合理变位系数的选择、测量参数的计算、传动质量指标的计算，以及圆柱齿轮的滚、插、珩、磨等加工工艺，同时分析了齿轮加工过程中常见的缺陷及其对策，具有很强的实用性。

本书适合从事齿轮设计及制造的工程技术人员参考，也可作为齿轮设计生产企业提高员工素质的培训用书。

前言

第1章 概论

1.1 齿轮传动在工业领域中的地位

1.2 齿轮传动的特点

1.3 齿轮传动的分类

第2章 圆柱齿轮啮合的基本原理

2.1 渐开线及其传动特性

2.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数

2.3 渐开线标准齿轮传动

2.4 渐开线齿形的计算

第3章 齿条型刀具加工外啮合圆柱齿轮传动

3.1 基本齿廓及模数系列

3.2 标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算

3.3 齿轮与齿条传动

3.4 变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算

第4章 插齿刀加工的圆柱齿轮传动

4.1 插齿刀及其齿形

4.2 插齿刀加工的齿轮及其计算

4.3 插齿刀加工的齿轮的根切和顶切

4.4 插齿刀加工的齿轮啮合时的干涉

第5章 渐开线圆柱齿轮传动的质量指标

5.1 渐开线齿轮传动的重合度

5.2 渐开线齿轮传动的滑动率

5.3 渐开线齿廓的几何压力系数

第6章 变位系数的合理选择

6.1 变位系数选择的基本原则

6.2 变位系数选择的限制条件

6.3 外啮合圆柱齿轮变位系数的选择方法

第7章 斜齿圆柱齿轮传动

7.1 斜齿轮的形成原理

7.2 斜齿轮传动的几何计算

7.3 斜齿轮的法向齿廓

7.4 斜齿轮传动的特点

第8章 内啮合圆柱齿轮传动

8.1 概述

8.2 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择

8.3 用图表法计算变位齿轮的几何参数

8.4 内啮合传动的几何计算

第9章 内齿轮的加工

9.1 直齿、斜齿内齿轮的加工

9.2 插齿的工作原理

9.3 插制内齿的最少齿数

9.4 插齿时齿轮的最小空刀槽

9.5 刀辅具有关尺寸

9.6 内齿轮加工出现的缺陷及其对策

第10章 圆柱齿轮精度制

10.1 齿轮精度标准适用范围

10.2 齿轮偏差的定义及代号

10.3 齿轮精度等级及选择

10.4 齿轮检验

10.5 齿轮坯

10.6 表面结构的影响

10.7 轴中心距和轴线平行度

10.8 轮齿接触斑点

10.9 侧隙

10.10 各国齿轮精度等级对照

10.11 行星齿轮减速器的齿轮精度等级

第11章 圆柱齿轮齿厚的测量与计算

11.1 齿厚的测量方法

11.2 公法线长度的计算

11.3 分度圆弦齿厚

11.4 固定弦齿厚

11.5 量柱距尺寸的计算

第12章 齿轮常用材料

12.1 齿轮常用材料

12.2 常用齿轮材料的力学性能

12.3 各国常用齿轮材料对照

第13章 圆柱齿轮加工

13.1 齿轮加工工艺

13.2 齿轮加工对装备的要求及发展趋势

13.3 滚齿加工

13.3.1 概述

13.3.2 滚齿机夹具及齿轮的安装

13.3.3 滚刀的选择及使用

13.3.4 滚刀心轴和滚刀安装的要求

13.3.5 滚齿加工工艺参数的选择

13.3.6 切齿深度差值&Deltah的确定

13.3.7 短齿齿轮的滚切

13.3.8 剃前滚齿

13.3.9 干切滚齿技术

13.3.10 滚齿加工常见的缺陷及其对策

13.3.11 滚齿工艺守则

13.4 插齿加工

13.4.1 常用插齿机连接尺寸

13.4.2 插齿刀的装夹和调整

13.4.3 插齿用夹具和调整

13.4.4 常用插齿机交换齿轮计算

13.4.5 插削余量和插削用量的选择

13.4.6 用标准插齿刀插制短齿

13.4.7 干切插齿技术

13.4.8 插削加工中常出现的缺陷及其对策

13.5 剃齿加工

13.5.1 剃齿的基本原理和方法

13.5.2 剃齿机与工具

13.5.3 剃齿工艺守则

13.5.4 剃齿切削用量

13.5.5 剃齿操作调整

13.5.6 剃齿加工

13.5.7 剃齿误差分析

13.6 珩齿加工

13.6.1 珩齿的原理与加工方法

13.6.2 珩齿机与工具

13.6.3 珩齿切削用量

13.6.4 珩齿操作调整

13.6.5 强力珩齿

13.6.6 珩齿误差分析

13.7 磨齿加工

13.7.1 磨齿切削余量

13.7.2 磨齿切削用量

13.7.3 磨齿精度等级

13.7.4 磨齿用夹具

13.7.5 磨齿砂轮材料的选择

13.7.6 磨齿常见缺陷及其对策

第14章 齿轮加工余量及齿轮的简易工艺

14.1 齿轮加工余量

14.2 齿轮的简易工艺过程

参考文献

第16篇 齿轮转动

第1章 概述

1 齿轮传动的分类和特点

1.1 分类

1.2 特点

2 齿轮传动类型选择的原则

3 常用符号

第2章 渐开线圆柱齿轮传动

1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列

2 渐开线圆柱齿轮的齿形修缘

3 圆柱齿轮传动几何尺寸计算

3.1 圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式

3.2 变位齿轮的变位系数

3.2.1 外啮合齿轮变位系数的选择

3.2.2 内啮合齿轮的干涉及变位系数选择

3.3 重合度g的计算

3.3.1 计算公式

3.3.2 计算线图

4 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算

4.1 齿厚的测量方法

4.2 公法线长度

4.2.1 公法线长度计算公式

4.2.2 公法线长度数值表

4.3 分度圆弦齿厚

4.3.1 分度圆弦齿厚计算公式

4.3.2 分度圆弦齿厚数值表

4.4 固定弦齿厚

4.4.1 固定弦齿厚计算公式

4.4.2 固定弦齿厚数值表

4.5 跨球(圆柱)尺寸

4.5.1 跨球(圆柱)尺寸计算公式

4.5.2 跨球(圆柱)尺寸数值表

5 渐开线圆柱齿轮传动的设计计算

5.1 圆柱齿轮传动的作用力计算

5.2 主要参数的选择

5.3 主要尺寸的初步确定

5.4 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算

5.4.1 计算公式

5.4.2 计算中的有关数据及各系数的确定

5.5 齿轮静强度校核计算

5.6 胶合承载能力校核计算

5.6.1 计算公式

5.6.2 计算中的有关数据及各系数的确定

5.7 开式齿轮传动的计算特点

6 齿轮的材料

7 圆柱齿轮的结构

8 渐开线圆柱齿轮精度

8.1 说明

8.2 渐开线圆柱齿轮精度(GB/T 10095--1988)

8.2.1 误差的定义和代号

8.2.2 精度等级及其选择

8.2.3 侧隙

8.2.4 推荐的检验项目

8.2.5 图样标注

8.2.6 齿轮精度数值表

8.2.7 误差的有关关系式

8.3 渐开线圆柱齿轮精度(GB/T 10095-2001及GB/Z 18620-2002)

8.3.1 误差的定义和代号

8.3.2 精度等级及其选择

8.3.3 齿厚

8.3.4 侧隙

8.3.5 推荐检验项目

8.3.6 图样标注

8.3.7 齿轮精度数值表

8.3.8 齿轮精度公差计算式及使用说明

8.4 齿轮坯的精度

8.4.1 基准轴线及其确定方法

8.4.2 基准面与安装面的形状公差和跳动公差

8.5 齿面粗糙度

8.6 新旧标准对照

9 渐开线圆柱齿轮传动设计计算实例及零件工作图

9.1 设计实例

9.2 圆柱齿轮工作图

第3章 圆弧齿轮传动

1 圆弧齿轮传动的类型、特点和应用

1.1 单圆弧齿轮传动

1.2 双圆弧齿轮传动

2 圆弧齿轮传动的啮合特性

2.1 单圆弧齿轮传动的啮合特性

2.2 双圆弧齿轮传动的啮合特性

2.2.1 同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离gTA

2.2.2 多点啮合系数

2.2.3 多对齿啮合系数

2.2.4 齿宽b的确定

3 圆弧齿轮的基本齿廓及模数系列

3.1 单圆弧齿轮的基本齿廓

3.2 双圆弧齿轮的基本齿廓(摘自GB/T 12759一1991)

3.3 圆弧齿轮的模数系列

4 圆弧齿轮传动的几何尺寸计算

5 圆弧齿轮传动基本参数的选择

5.1 齿数z和模数mn

5.2 重合度

5.3 螺旋角

5.4 齿宽系数

6 圆弧齿轮的强度计算

6.1 圆弧齿轮传动的强度计算公式

6.2 各参数符号的意义及各系数的确定

7 圆弧圆柱齿轮精度(摘自GB/T 15753-1995)

7.1 误差的定义和代号

7.2 精度等级及其选择

7.3 侧隙

7.4 推荐的检验项目

7.5 图样标注

7.6 圆弧齿轮精度数值表

7.7极限偏差及公差有关的关系式

8 圆弧圆柱齿轮设计计算实例及零件工作图

8. 1 设计实例

8.2 圆弧圆柱齿轮零件工作图

第4章 锥齿轮、准双曲面齿轮传动

1 概述

1.1 分类、特点和应用

1.2 基本齿制

1.3 模数

1.4 锥齿轮的变位

1.4.1 切向变位

1.4.2 径向变位

2 锥齿轮传动的几何尺寸计算

2.1 直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算

2.2 正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算

2.3 弧齿锥齿轮传动和零度弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计算

2.4 奥利康锥齿轮传动的几何尺寸计算

2.5 克林根贝尔格锥齿轮传动的几何尺寸计算

2.6 准双曲面齿轮传动的几何计算

3 锥齿轮传动的设计

3.1 轮齿受力分析

3.2 锥齿轮传动的初步设计

3.3 锥齿轮传动的强度校核计算

3.3.1 锥齿轮传动的当量齿轮参数计算

3.3.2 锥齿轮齿面接触疲劳强度校核计算

3.3.3 锥齿轮齿根弯曲疲劳强度校核计算

3.4 锥齿轮传动设计举例

4 锥齿轮的结构

5 锥齿轮精度(GB/T 11365-1989)

5.1 术语和定义

5.2 精度等级

5.3 齿坯的要求

5.4 锥齿轮的检验组与公差

5.4.1 锥齿轮的检验组

5.4.2 锥齿轮的公差

5.5 齿轮副的检验与公差

5.5.1 齿轮副的检验项目

5.5.2 齿轮副的检验组

5.5.3 齿轮副的公差

5.6 齿轮副侧隙

5.7 图样标注

5.8 应用示例

5.9 锥齿轮精度数值表

5.10 锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式

6 锥齿轮工作图例

第5章 蜗杆传动

1 概述

2 普通圆柱蜗杆传动

2.1 普通圆柱蜗杆传动主要参数

2.2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算

2.3 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算

2.3.1 齿上受力分析和滑动速度计算

2.3.2 普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算

2.3.3 蜗杆、蜗轮的材料和许用应力

2.3.4 蜗杆传动的效率和散热计算

2.4 实现合理啮合部位和制造"人工油涵的措施

2.5 蜗杆、蜗轮的结构

2.6 普通圆柱蜗杆传动的设计实例

2.7 圆柱蜗杆、蜗轮精度(摘自GBl0089-1988)

2.7.1 术语定义和代号

2.7.2 精度等级

2.7.3 齿坯的要求

2.7.4 蜗杆、蜗轮的检验和公差

2.7.5 蜗杆传动的检验和公差

2.7.6 蜗杆传动的侧隙规定

2.7.7 工作图上的标注

2.7.8 装配图上的标注

2.7.9 公差数值表

2.7.10 误差的有关关系式

3 圆弧圆柱蜗杆传动

3.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆(ZC3)传动

3.1.1 基本齿廓

3.1.2 传动的参数及其匹配(摘自JB2318-1979)

3.1.3 轴向圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算

3.1.4 强度计算及其他

3.2 环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动

3.2.1 基本齿廓

3.2.2 传动参数的匹配

3.2.3 环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动的几何尺寸计算

3.2.4 ZC1蜗杆传动承载能力计算

3.2.5 ZC1蜗杆传动设计实例

4 环面蜗杆传动

4.1 环面蜗杆的形成原理

4.1.1 直廓环面蜗杆

4.1.2 平面包络环面蜗杆

4.2 环面蜗杆的修形

4.2.1 直廓环面蜗杆的修形

4.2.2 平面二次包络环面蜗杆的修形

4.3 环面蜗杆传动基本参数选择和几何尺寸计算

4.4 环面蜗杆传动承载能力计算

4.5 环面蜗杆传动设计

4.6 环面蜗杆、蜗轮工作图

4.7 环面蜗杆、蜗轮精度

4.7.1 直廓环面蜗杆、蜗轮精度(GB/T16848-1999)

4.7.2 平面二次包络环面蜗杆传动(摘自GB/T16445-1996)

参考文献