水泥粉磨生产线生产工艺流程如下， 其工艺流程及污染源分布图 见图 2.2-1。 （1）熟料卸车、输送及储存 来自公司熟料基地的熟料采用汽车运输进入厂区后， 由熟料卸车 斗经带式输送机及斗式提升机送入两座 ?15×35m熟料圆库储存。 （2）石灰石、磷石膏等卸车及破碎 天然二水石膏来自湖南浏阳等地的石膏矿， 氟石膏来自德安氟化 工企业的副产品，经汽车运输进厂，采用人工卸入石膏堆棚内存放。 堆放在堆棚内的天然石膏经装载机喂入破碎机前的受料斗内，由 PC-80复合式破碎机破碎后， 与氟石膏按一定的比例搭配经斗式提升 机送至库内存储。 （3）煤矸石运输及储存 煤矸石四都镇石丘煤矿， 由汽车运输入厂， 由 PC-80复合式破碎 机破碎后，直接送入煤矸石配料库内， 也可以卸入煤矸石堆棚内存放。 （4）石煤渣卸车及存储 石煤渣采用当地石煤提巩企业和石灰制造企业排出的废渣， 由汽 车运输入厂，由 PC-8

彩涂生产线流程须知 1、开卷段： 应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据 基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、 厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到 V型支架上，注意开卷方 向，起动液压站，点动上料小车， 根据板材规格上机， 涨开缩缸，抬起辅助支撑， 小车退回原地， 将板头送至夹送辊， 夹紧送到剪切机到铆接机， 待铆接好基板后 做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好 本段各项记录。 2、前处理： 开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作 状态，控制 1#、2#脱脂箱水温在（ 60℃±5℃）之间，控制 1、2、3号水洗箱在 55℃ - 60℃之间。如水温超过或未能达到，要及时调整。依次压下各挤干辊，启 动各循环水泵， 检查各辊的工作状态， 经常检查各水箱的水位， 控制在正常范围 内