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将空气由酸性炉衬的转炉炉底吹入铁水以氧化其中的杂质元素并发生大量的热,借以炼成钢水的转炉炼钢方法。又称为酸性底吹转炉炼钢法。在19世纪中叶,欧洲资本主义工业蓬勃发展,当时已有的普德林法和坩埚炼钢法等古代炼钢方法已无法满足社会对钢日益增长的需要。
通过向铁水吹风,将铁中杂质烧掉。空气中的氧和部分铁结合产生"氧化铁"。氧化铁又将硅、锰氧化,生成的物质和氧化铁一起形成炉渣。氧化铁还和碳化合,产生一氧化碳和二氧化碳煤气。这就是为什么说这种方法叫氧化法的。硅、锰、碳都被氧化了。这些杂质变成炉渣或煤气时,就可使之与铁分离。倒出来的金属就是钢。
贝塞麦法用的炉子叫转炉。炉子的外壳由钢板制成。里面衬有一层耐火砖。转炉向一边倾斜,熔铁从顶部倒进去。然后再将转炉竖起。空气从转炉底部的风眼中吹进。这叫"吹炼。空气压进铁水。氧化过程开始。氧化过程产生热。温度从开始的1300℃上升到后来的1600℃。不从外部加热。
(贝塞表当时还不知道怎样从铁里除磷.磷是钢中的一种杂质。1878年,石灰石和熔铁第一次一起倒进转妒顶部,耐火砖炉衬也参进了白云石。石灰石、白云石与磷化合变成炉渣。正如你在前面已经读到的,在钢水流进钢水桶之前,熔渣就已从转炉倒出。)
在转炉里冶炼时.所有的碳都从铁中清除。但是钢里没有一点碳,就太脆了,不好用。而且在转炉中冶炼时,钢中已形成了一些氧化物和气休。这些东西必须除去。为了在钢中加进必要数量的碳,除去不需要的氧化物和气体,人们在钢水从转炉倒进钢水桶时,放进一些铁铝合金。
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麦塞博水泥厂2000t
麦塞博水泥厂 2000t/d 生产线介绍 引言 麦塞博水泥厂位于埃塞俄比亚北部 Mekelle 市,厂区海拔约 2km ,占地面积 257950m 2。由丹麦 FLS 公司提供全套设备,土耳 其 ENKA 公司安装,于 1999 年 2 月完工。该生产线总投资 1.3 亿 美元,设计能力为年产 60 万 t 熟料,熟料热耗 3050kJ/kg ,水泥 综合电耗 115kWh/t ,以重油为燃料。 中国建材总公司 (简称 CBMC) 与埃方签署了为期 2 年的合同, 期限由 1999 年 12 月 18 日至 2001 年 12 月 18 日。中方主要负 责生产线调试和组织生产、生产管理、设备维修和生产培训。 CBMC 与我公司达成协议由我公司派出生产维修技术人员和岗位人员, 共同 完成合同中规定任务。 1999 年 11 月中旬中方人员开始陆续抵达现 场,逐步展开各项工作。通过调试我们感觉
铸态贝氏体球墨铸铁活塞环材料研发
本文介绍了作者研制的铸态贝氏体球墨铸铁活塞环材料,分别从材料性能、铸造工艺、材料控制、成本分析等方面进行了论述。
小型贝塞麦转炉用酸性耐火材料制作炉衬,吹空气冶炼。炉子容量很小。一般只有几吨,在机械制造厂铸钢车间使用。炉子小则热损失大,而铸钢要求钢水温度高一些,这就产生了困难。后来有人发现将底吹风嘴改为由侧方排列,在铁水面上吹炼,可以提高钢水温度,于是小的贝塞麦转炉炼钢就改造成侧吹酸性转炉炼钢,广泛用于铸钢车间。中国于20世纪30~40年代在青岛、上海、重庆、昆明、大冶和唐山等地也建设了一些小贝塞麦转炉,炉容量为1.5~3.0t,主要用于供给铸钢钢水。图1为小型贝塞麦转炉示意图。鼓风风嘴的高度恰好位于熔池表面,鼓入的空气将铁水中的硅、锰和碳氧化,反应放出热量使温度升高。碳氧化生成的CO在熔池面上又继续氧化生成CO2,放出更多的热量,于是碳的发热能力显著增大。另外熔池表面吹炼也使铁氧化,生成的FeO迅速进入渣中,这个反应也放出一些热量。渣中的(FeO)含量比底吹转炉中也高一些。小型贝塞麦法的吹炼操作基本上和贝塞麦法相同,第1期是硅、锰的氧化期,第2期是碳的氧化期,碳氧化完后炉口火焰收缩即可以停吹,然后脱氧出钢。吹炼时间大约在10~15min。
介绍
贝塞麦法靠鼓风(风压达2.5大气压)中的氧,使生铁的杂质(主要为硅、锰)和少量铁氧化,并靠氧化放出的热量使钢水温度升高到出钢的要求。贝塞麦转炉炉衬为硅质耐火材料,由于无法造碱性渣以去除生铁中的磷、硫,而使它所用的原料来源受到限制,现已被淘汰。2100433B
随着工业革命的胜利,工场手工业转向了机器大工业。机器的大量发明和广泛使用,使钢铁成了最基本的工业材料。从前的炼钢方法已经不能满足工业和技术发展的急需,寻找新炼钢法最早获得成就的是英国的威廉·凯利。19世纪40年代末他在肯特郡自己开办的工厂里发现,精炼生铁时,少加一些木炭,多往炉内鼓进些空气,能使炉温升高。此法不仅节约了木炭,而且可以把铁炼成钢。1851年凯利建成了新的炼钢炉,但他严格保密,不向外公布。(图)(中国本
贝塞麦转炉炼钢法
溪钢铁厂内的120吨氧气顶吹转炉)
首先公布转炉炼钢法是英国发明家贝塞麦。直接导致他寻找新炼钢法的契机是军备和战争的需要。1854年底,在阿萨斯诺靶场试射贝塞麦研制的新型炮弹时,军官们担心:用生铁铸造的旧炮发射这种新型炮弹,它是否承受得了炮弹的爆炸力,贝塞麦回忆说: "这是导致他考虑去寻找新炼钢方法的 "一个火花"。
随后贝塞麦设计了一个炉子,高约1.22米,系固定式的垂直容器,下部有6个风口,可加入熔融生铁约350公斤。试验时人们对此表示极大的怀疑。就连参加实验的工匠们都警告他说,不加焦炭光吹空气,会使铁水在炉中凝固。但是,从炉底鼓进空气后,情况出人意料。首先将铁水中的锰和硅氧化,形成褐色烟雾逸出,在这期间,铁水中的碳也被氧化成二氧化碳。炉温从倒入铁水时的135。C大约上升到1600。C,反应非常剧烈,象火山爆发一样。整个过程约30分钟,而且不需要任何燃料,就可以炼一炉钢。接着,他将炼钢炉从固定式结构改为可向一侧倾倒,以使炼好的钢水易于倒出。使炼钢炉成为可转动的炉。即转炉。1857年他取得了这项发明的专利。
贝塞麦的发明,引起世界各国的兴趣,纷纷申请采用该法生产的专利。但是很快就出现了问题,不少钢铁企业用此法炼出的钢太脆,一击就碎,原因是矿石中含磷较高。而贝塞麦实验用的矿石恰巧含磷较低。贝塞麦花了很大精力试图解决这一问题,但未能取得成效,此法只限于吹炼含磷少的生铁。
转炉吹炼法还有另一个质量问题,即铸锭内有许多气孔。这一问题由贝塞麦的一位苏格兰朋友乌希特建议"鼓风"之后加去氧剂(铁锰合金)得以解决。
磷的问题是20多年后由英国人托马斯解决的。他认为生铁中的磷被空气氧化后,又被硅质炉衬还原成磷,重新进入钢水。经过一番努力,他发现石灰石能使铁水脱磷,但必须把贝塞麦转炉原先的酸性硅酸质炉衬改为碱性炉衬。新的碱性耐火砖是用在高温下烧成熟料的白云石与焦油混合烧成的。1877年托马斯利用一个星期天的时间在南威尔炼钢厂进行了实验,用碱性耐火砖砌衬,在转炉冶炼过程中与鼓风的同时添加石灰石使炉渣成为高碱性,结果炼出了脱磷的钢。实验大获成功,创造了碱性转炉炼钢法,又称贝塞麦一托马斯法。
第二次世界大战后,不少国家开始实验用纯氧代替空气炼钢。1948年奥地利首先取得了技术突破。此法是把生铁水与废钢混合,倒入转炉中,然后吹氧,将碳与杂质迅速烧掉。用这种方法炼出的钢,质量可与平炉炼出的钢相媲美,所需时间却只有平炉的十分之一。