初期的带式机焙烧球团法，多以生球团表面粘附的细粒焦粉或煤粉作燃料，经点火后进行抽风或鼓风焙烧。随着高炉炼铁对球团矿质量要求的提高，固体燃料逐渐为液体或气体燃料所代替，现代带式机焙烧球团法绝大部分使用天然气或重油作燃料。进入80年代后，由于液、气燃料价格不 断上涨，球团矿生产成本上升，开始在生球团中配入少量细磨无烟煤或焦粉。焙烧过程气体介质的流向则由最初的全抽或全鼓型逐渐发展为鼓、抽两段干燥、抽风预 热、焙烧、鼓风冷却相结合的型式，使带式机的生产率进一步提高。充分利用冷却段和焙烧段热废气的物理热，使球团焙烧过程的燃料消耗大 大降低。台车上使用小粒成品球团矿铺边铺底，不但保护了台车，延长了台车寿命，而且保证了台车上生球的充分焙烧，使球团质量趋于均匀。上述发展集中表现在 60年代初出现的D—L(Dravo—Lurgi)型带式机上。1960年全世界球团带式机生产能力不足2000万t，1979年达到了1．67亿t，占 世界球团矿总产量的57%。进入80年代后，由于经济发达国家生铁产量的降低，部分带式机球团厂减产或关闭，这期间虽然前苏联和亚、非国家新增了近3000万t球团带式机生产能力，但世界总的球团生产量有所降低。1985年，伊朗的依斯法汉(Esfahan)钢厂建成了世界最大的球团带式机，有效面积708m。，年生产能力450万t。

中国的带式机焙烧球团法正在发展中。1973年包头钢铁公司投产一台年产能力为110万t的带式机。1989年鞍山钢铁公司投产一台年产能力为200万t的带式机。

设备 带式机包括主机和布料器、燃烧室、炉罩、风箱、风机等附属装置。典型的D—L型带式机主要设备结构见图1，其主机的头部设备见图2。带式机主机由头、尾星 轮，上、下轨道和在轨道上运行并组成连续链带的若干台车组成。台车是对球团矿进行焙烧的车体。上面安装有箅条，以使气体介质穿过球层。箅条和两侧挡板用耐 热钢制成。辊式布料器由数十支同向运转的辊子组成，运送生球团并将其逐次均匀地铺到台车上，辊缝较大的部分可筛除生球团中不合格的小粒部分。风箱是向台车 上的球层供气或抽走废气的箱体，位于带式主机上轨道的下方，分别与风机相连。风箱上的滑道与台车体下的滑板接触可起密封作 用。一般以风箱的总有效面积代表带式机的大小。燃烧室是供液、气燃料燃烧用的耐火砌体。位于带式主机预热、焙烧带的上方，产生高温气体介质作球团焙烧的热 源。炉罩供收集由台车下鼓入的废气或向台车供给气体介质之用。位于台车上方，分别与燃烧室、风机相连，按工艺要求分成几段，不同温度的工作区段衬有不同的耐火材料。风机大部分是高温风机，用以抽走废气或向台车供风。

工艺 典型的DL型带式机焙烧球团工艺流程是使用液体燃料处理磁铁精矿球冈最常见的工艺，包括布料、干燥、预热、焙烧及均热、冷却过程。

(1)布料。生球通过辊式布料器筛去小粒球后均匀地铺到已经有底料的台车上。边料 在铺生球的同时铺在台车两侧。(2)干燥。以先鼓风、后抽风的方式，使台车上大部分生球团脱除物理水。采用焙烧、均热废气或以冷却废气作为干燥介质，温度 300～400℃。(3)预热。抽入来自冷却罩或燃烧室的含氧热介质，使台车上的球层从上到下逐步加热到 焙烧温度，同时使球团中的磁铁矿大部分氧化成赤铁矿。(4)焙烧及均热。抽入来自燃烧室的1200～1300lC的含氧热废气，使球层保持高温，赤铁矿结 晶和晶粒长大，亦可出现少量渣相，使生球团中分散的小矿粒相互联结，出现所谓的“固结”。在焙烧后期，供给来自冷却罩的直接回流热风，靠热风及上层球自身 的热量使下层球团焙烧固结，这一段又称为均热。(5)冷却。焙烧均热之后，由台车下部风箱鼓入冷风，将球团冷却到适于运输的温度。被球层加热的空气用作预 热、均热介质和燃烧室助燃二次风。也可用作干燥介质。经过冷却后的球团矿从带式机尾部卸出，小粒度部分被筛除并经细磨后作为返矿使用，筛上物分出边、底料 之后即为成品。

带式机球团生产工艺由于其抽风、鼓风方式，气流速度、温度、气氛和分段比例等便于调节，所以不仅适合处理磁铁精矿球团，也可以处理其他方法难以处理的赤铁矿和褐铁矿球团；它的全部工艺过程集中于一机，且生产率高，因而适合于大规模生产；它的投资和 经营费用相对较低；它的球层相对静止，故对生球强度的要求不必太高；它采取直接回热和风机回流等方式，最大可能地利用了冷却及焙烧废气的物理热，因此热量 消耗与链箅机回转窑焙烧球团法相近；由于带式机台车上的球团从上到下逐步加热，所以球层不同部位的球团矿质量不够均匀，但这一缺陷已因铺底料的使用得到了 一定程度的解决。由于上述优越性带式机焙烧球团技术将继续在各种球团生产方法中保持最重要的地位，它进一步向“节能型”发展，使用廉价的固体燃料的技术将 更加受到重视。2100433B

焙烧碎的机械强度高于各种原料块体的机械强度，因此焙烧碎加入到各类产品的配料中有利于提高各类产品的机械强度，根据各类产品所用原料的不同，焙烧碎分为多灰焙烧碎和少灰焙烧碎两类。

（1）用石油焦、沥青焦为原料生产的制品所产生的焙烧碎称为少灰焙烧碎；

（2）用无烟煤、冶金焦为原料生产的制品所产生的焙烧碎称为多灰焙烧碎 。

把物料（如矿石）加热而不使熔化，以改变其化学组成或物理性质

焙烧 ：roasting

粉碎后的固体原料在氧气中焙烧，使其中的有用成分转变成氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。在硫酸工业中，硫铁矿焙烧制备二氧化硫是典型的氧化焙烧。冶金工业中氧化焙烧应用广泛，例如：硫化铜矿、硫化锌矿经氧化焙烧得氧化铜、氧化锌，同时得到二氧化硫。 还原焙烧 在矿石或盐类中添加还原剂进行高温处理，常用的还原剂是碳。在制取高纯度产品时，可用氢气、一氧化碳或甲烷作为焙烧还原剂。例如：贫氧化镍矿在加热下用水煤气还原，可使其中的三氧化二铁大部分还原为四氧化三铁,少量还原为氧化亚铁和金属铁;镍、钴的氧化物则还原为金属镍和钴。因为该过程中的三氧化二铁具有弱磁性，四氧化三铁具有强磁性，利用这种差别可以进行磁选，故此过程又称磁化焙烧。

氯化焙烧 在矿物或盐类中添加氯化剂进行高温处理,使物料中某些组分转变为气态或凝聚态的氧化物,从而同其他组分分离。氯化剂可用氯气或氯化物（如氯化钠、氯化钙等）。例如：金红石在流化床中加氯气进行氯化焙烧，生成四氯化钛，经进一步加工可得二氧化钛。又如在铝土矿化学加工中，加炭（高质煤）粉成型后氯化焙烧可制得三氯化铝。若在加氯化剂的同时加入炭粒，使矿物中难选的有价值金属矿物经氯化焙烧后，在炭粒上转变为金属，并附着在炭粒上，随后用选矿方法富集，制成精矿，其品位和回收率均可以提高，称为氯化离析焙烧。

硫酸化焙烧 以二氧化硫为反应剂的焙烧过程，通常用于硫化物矿的焙烧，使金属硫化物氧化为易溶于水的硫酸盐。

例如：闪锌矿经硫酸化焙烧制得硫酸锌、硫化铜经硫酸化焙烧制得硫酸铜等。

碱性焙烧 以纯碱、烧碱或石灰石等碱性物质为反应剂，对固体原料进行高温处理的一种碱解过程。例如：软锰矿与苛性钾焙烧制取锰酸钾；铬铁矿与苛性钾焙烧制取铬酸钾。

钠化焙烧 在固体物料中加入适量的氯化钠、硫酸钠等钠化剂，焙烧后产物为易溶于水的钠盐。例如：湿法提钒过程中，细磨钒渣，经磁选除铁后，加钠化剂在回转窑中焙烧，渣中的三价钒氧化成五价钒。