修理内容

1、支架所有部位冲洗干净，且对所有结构件进行详细检查，凡不符合质量标准的予以修复或更换。能自行加工制做的，本厂加工制做。

2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴，配齐各种开口销、别销。

3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验，出现问题解体修复，其余千斤顶、立柱全部解体检修，损坏的密封件予以更换，组装后的千斤顶打压试验。

4、高压胶管及连接件按标准全部清洗，胶管全部打压试验。

5、各连接销孔变形磨损超限，应补焊修复。移后溜耳座损坏的予以自制更换。

6、阀类必须全部分解清洗，更换损坏的密封件，按规定打压，逐个按图纸要求调定安全阀压力值。

7、修复前、后喷雾装置。

验收标准

（一）一般规定

1、乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。

2、严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录、加工改造记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。

3、对主要结构件进行特殊处理和改造时，要报请机电装备部、规划发展部和总厂审批备案。

4、解体和检修好的液压元件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或专用工具盒及架上。

5、阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。

（二）结构件

1、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。

2、构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。

3、侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。

4、复位弹簧塑性变形不得超过5%。

5、护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到位。

6、构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5%（指有挡销板侧）主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%，不符合标准可堆焊补孔，堆焊时，避免花补，且尺寸误差控制在2mm。

7、推拉杆前连接处上下板间距变形不超10mm，孔不超直径的10%，否则堆焊补孔，两孔同轴度以穿入销轴为基准，压销齐全，推拉滑块磨损不超5mm。

8、移后溜杆不能有开焊、撕裂，单架配试安装。

9、掩梁与后连杆连接处开档大的予以恢复到原尺寸，误差为±5mm。

10、十字头变形以不影响使用为准，否则予以整形，损坏的更换铸件。

11、自制加工件执行蓝图尺寸。

12、失效和磨损超过5mm的挡销板、应割除、重新加焊。

13、各种耳座应是整体结构，不得电焊对接。

14、管架（夹）变形，开焊应整形、加固，丢失的应加工焊固。

15、弹簧、导向杆逐个检查，不能弯曲，影响收缩。

16、对于柱窝部分，开焊的予以打坡口堆焊，凸起变形的予以报废。

17、各结构件主筋出现断裂的，如果出现细小裂纹且不超总宽度的1/3，可打坡口补焊，超1/3则贴板栽焊、板厚度不小于δ20，如果裂纹出现位移，则贴板处理、整件主筋全部断裂则予以报废。

18、所有结构件修补，焊条和加强板都必须与原板性能相符，以确保强度。

19、Ф60以上销轴、磨损超过3%可补焊，车制恢复原尺寸，弯曲可整形处理，超过10%报废。

（三）立柱、千斤顶

立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修复（指工作段活柱为200mm以下，活塞杆为70mm以下）

1、轴向划痕深度0.2mm，长度小于50mm，径向划痕深度小于0.3mm长度小于圆周1/3，同一圆周上划痕不多于2条。

2、轻微擦伤面积小于50mm2,同一圆周上擦伤不多于2处。

3、镀层出现轻微锈斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm2。

4、活柱上的麻点深度不超1mm，直径不大于2mm，100cm2以内不超2处。

5、各类缸体不得弯曲，内孔直线度、圆柱度以不磨、刮各种配合件为原则，缸体内划痕深度不大于1mm，长度不超50mm、磨损剥落不大于25mm2，内孔尺寸符合出厂要求，缸体固定耳座完好。

6、缸体不得有裂纹，缸体端部环形槽必须完整，管接头无变形。

7、活柱不得弯曲变形，活柱不超1‰，活塞杆不超2‰且保证缸体内伸缩自如、加长杆在活柱内能伸、能缩，弯曲变形应予以更换，轻微弯曲可车削校直，再用。

8、立柱及各类千斤顶，挡片固定可靠，半环、半环套完好，间隙合理。

9、立柱、推移千斤顶、缸体、各类活柱、活塞杆外径尺寸必须符合设计要求。

10、镀铁或镀铬的缸体、活塞杆必须满足图纸要求。

（四）阀类

1、各类阀全部解体，零部件全部清洗，清除积垢。

2、更换不能使用的密封件。

3、阀上各类弹簧不得锈蚀断裂，塑性变形不得大于5%。

4、各类阀体孔道表面、阀芯、阀柱、钢球等表面不得出现锈斑、划痕、沟痕。

5、阀组、螺丝固定可靠，螺纹露出长度为1－5扣。

6、顶杆、阀锥凸轮等活动件磨损导致行程减少量不得大于原行程的5%，并保证其流量要求。

7、阀装配完后，无论有压无压应操作灵活，并到位，操纵力符合标准，阀把统一。

8、阀组装完毕，按规定打压试验，无泄漏，操作灵敏可靠。

9、各类过滤装置完好，对过滤网损坏的予以更换，手柄或手轮齐全，固定可靠。

（五）胶管和扣头

1、接头无严重锈蚀、变形、无毛刺、能顺利插入配合件、无压力情况下能自由旋转。

2、胶管无永久折压变形，新锁扣头处胶皮完整。

3、各类胶管打压时保证额定压力的1.5倍，保持5分钟，不得渗漏，鼓包或接头有位移现象。

4、旧管可重新利用，但必须打压合格，表面破皮不多于两处，每处不大于1cm2，且离扣头200mm以外，钢丝没有磨损和断丝现象。

5、长度符合原设计，尺寸误差不大于设计长度10%。

6、扣压时不要过力扣压，以免因此影响流量。

7、胶管内部必须严格冲洗，不得存有积垢。

（六）部件试验

1、立柱、千斤顶

1）支架在泵站额定压力下进行立柱、千斤顶试验（压力30MPa）动作时，要求伸缩自如，平衡无阻滞，无爬行现象、无漏、窜液和渗液。

2）灵活性试验，拆卸检修的立柱千斤顶、在低压3.5MPa和高压32MPa压力下伸缩自如，无爬行阻滞现象，全行程3次。

3）密封性试验：活柱、活塞杆在伸出或缩回1/3或2/3工况下，分别在低压3.5MPa和高压32MPa压力下，保压2分钟，不得有压降。

2、阀类

1）灵活性试验：各种阀在额定工作压力下，动作灵敏、位置准确不得有阻滞蹩卡现象，在开闭状况下，不得有噪音和振动，试验次数不少于5次。

2）密封性试验，操纵阀在零位时和工作位置时分别在3.5MPa和38MPa下稳压5分钟无泄漏，液控单向阀，单、双向锁分别在进回液口以额定压力下试验，无泄漏、以对各口安全阀调定压力，进行闭锁压力试验，无泄漏。

3）安全阀调定的压力值，见附表

4）各类截止阀、在额定压力下正常截止，无漏液、交替阀在正常额定压力下，动作灵敏、无漏、窜液。

5）各类初撑阀在额定压力下和安全阀调定压力下，分别在进回液口供液，液控两位阀动作正常，且各口不泄漏。

（七）整架检验

1、结构件齐全，动作无蹩卡现象，别销固定合理可靠。

2、各处销轴齐全，尺寸执行设计尺寸，且方向一致。

3、各类阀、锁、动作灵敏、无噪音、无漏、窜液。

4、各类千斤、立柱、分别在伸出和缩回口位置上无漏、窜、渗液无蹩卡，收缩到位。

5、修复的结构件，焊补合理，表面干净、无药皮、焊缝满足强度要求。

6、各种液压元件固定可靠、位置合理，防止卡压或影响其它操作。

7、胶管齐全、排列整齐、U形卡齐全固定合理，不准用其它物品代替，排列整齐，不得用直通连接胶管。

8、与千斤顶、操纵阀连接必须安装弯头。

9、整架不超高、不超宽。

10、操纵阀控制接口，按支架上设计配制。

11、开口销齐全，固定合理，大、小千斤符合标准且统一。

12、侧护板、插板、伸缩梁固定牢固，销轴统一，外观平整。

13、支架在水平位置其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距离底座中心偏离尺寸之比不大于28：1。

14、出厂支架外露管头及口应封堵严密。