1.相对蒸气密度(空气=1):2.45

2.饱和蒸气压(kPa):1.33(39.9℃)

3.燃烧热(kJ/mol):-1366.9

4.临界压力(MPa):5.66

5.辛醇/水分配系数:0.36

6.引燃温度(℃):360

7.爆炸上限(%):8.0

8.爆炸下限(%):2.4

9.黏度(mPa·s,25ºC):1.149

10.汽化热(KJ/mol):45.6

11.熔化热(KJ/mol,13ºC):11.1

12.相对密度(20℃，4℃):1.050

13.相对密度(25℃，4℃):1.044

14.常温折射率(n20):1.422

15.溶度参数(J·cm-3)0.5:26.229

16.van der Waals面积(cm2·mol-1):6.000×109

17.van der Waals体积(cm3·mol-1):39.930

18.液相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1):-1368.43

19.液相标准声称热(焓)( kJ·mol-1):-383.76

20.液相标准熵(J·mol-1·K-1) :226.4

21.液相标准热熔(J·mol-1·K-1):144.2

22.气相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1):-1428.7

23.气相标准声称热(焓)( kJ·mol-1) :-323.5

24.气相标准熵(J·mol-1·K-1) :307.73

25.气相标准生成自由能( kJ·mol-1):-271.0

26.气相标准热熔(J·mol-1·K-1):81.80

1、重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，也可以与丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯及顺酐等单体共聚。其聚合物用于合成树脂、胶黏剂、合成橡胶、合成纤维、高吸水性树脂、制药、皮革、纺织、化纤、建材、水处理、石油开采、涂料等工业部门。丙烯酸是水溶性聚合物的重要原料之一，与淀粉接枝共聚可制得超强性吸水剂;

2、通过均聚或共聚制备高聚物，用于涂料、粘合剂、固体树脂、模塑料等。

3、丙烯酸树脂的制备，橡胶合成，涂料制备，制药工业;

4、经纱上浆料

由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵等原料配制的经纱上浆料，比聚乙烯醇上浆料容量退浆，节省淀粉。

5、胶粘剂

用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，可作静电植绒、植毛的胶粘剂，其坚牢性和手感好。

6、水稠化剂

用丙稀酸和丙烯酸乙酯共聚物制成高分子量的粉末。可作稠化剂，用于油田，每吨产品可增产500t原油，对老井采油效果较好;

(2)胶粘剂 用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等;

7、铜版纸涂饰剂

用丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、苯乙烯等四元共聚乳胶作铜版纸涂料，保色不泛黄，印刷性能好，不粘辊，比丁苯胶乳好可节省干酷素;

8、聚丙烯酸盐类

利用丙烯酸可生产各种聚丙烯酸盐类产品(如铵盐、钠盐、钾盐、铝盐、镍盐等)。用作凝集剂、水质处理剂、分散剂、增稠剂、食品保鲜剂耐酸碱干燥剂，软化剂等各种高分子助剂。

1、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。

2、具有双键及羧基官能团的联合反应、可以发生加成反应、官能团反应以及酯交换反应、长制备多环和杂环化合物、易被氢还原为丙酸、遇碱能分解成甲酸和乙酸。

3、酸性较强。有腐蚀性。化学性质活泼。易聚合而成透明白色粉末 。还原时生成丙酸。与盐酸加成时生成2-氯丙酸。丙烯酸可发生羧酸的特征反应，与醇反应也可得到相应的酯类。丙烯酸及其酯类自身或与其他单体混合后，会发生聚合反应生成均聚物或共聚物。通常可与丙烯酸共聚的单体包括酰胺类、丙烯腈、含乙烯基 类、苯乙烯和丁二烯等。这类聚合物可用于生产各式塑料、涂层、粘合剂、弹性体、地板擦光剂及涂料。

4、本品有较强的腐蚀性,中等毒性。其水溶液或高浓度蒸气会刺激皮肤和黏膜。大鼠口服LD50为590mg/kg。注意不得与丙烯酸溶液或蒸汽接触,操作时要佩戴好工作服和工作帽、防护眼镜和胶皮手套。生产设备应密闭。工作和贮存场所要具有良好的通风条件。

5、物质毒性:

化学反应方程式:

CH2=CHCONH2·H2SO4+H2O─→CH2=CHCOOH+NH4HSO4

1843年，首先发现丙烯醛氧化生成丙烯酸。1931年，美国罗姆-哈斯公司开发成功氰乙醇水解制丙烯酸工艺,长时间是工业上唯一的生产方法。 1939年,德国人W.J.雷佩发明了乙炔羰化法制丙烯酸，1954年在美国建立了工业装置。与此同时还成功地开发了丙烯腈水解制丙烯酸工艺。自 1969年美国联合碳化物公司建成以丙烯氧化法制丙烯酸工业装置后，各国相继采用此法进行生产。近几年来，丙烯氧化法在催化剂和工艺方面进 行了许多改进，已成为生产丙烯酸的主要方法。

1.丙烯腈水解法:丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸盐，再水解生成丙烯酸，副产硫酸氢铵。此法在美国罗姆-哈斯公司得到了很大发展。 第一步水解温度为90~100℃。向丙烯腈中加入稍稍过量的55%~85%的硫酸,1h后丙烯腈即完全转化;然后加水进行第 二次水解，并将反应温度提高到125~135℃;水解产物经减压蒸馏而得丙烯酸。此法实际上是早期氰乙醇法的发展。由于水解后生成的副产品酸性硫酸铵处理困难，原料丙烯腈的价格较贵，因而影响生产成本;

2.氰乙醇法:该法以氯乙醇和氰化钠为原料，反应生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下于175℃水解生成丙烯酸:若水解反应在甲醇中进行，则生成丙烯酸甲酯;

3. β -丙内酯法:此法原料为乙烯酮，故又称乙烯酮法，其反应如下:先将乙酸裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成β-丙内酯;用作催化剂在140~180℃、2.5~25MPa下，丙内酯再与热 的100%磷酸接触，异构为丙烯酸。用β -丙内酯法生产丙烯酸，产品纯度高，收率亦较高，副产物和未反应物料能循环使用，并适于连续生产，但它需用乙酸为原料，特别是由于丙内酯被认为是一种致癌物质，故此法已不在工业上采用;

4.高压雷佩法:将溶于四氢呋喃中乙炔，在溴化镍和溴化铜组成的催化剂存在下，与一氧化碳和水反应，制得丙烯酸。此法的特点是:用四氢呋喃为溶剂，可以减少高压处理乙炔的危险;同时催化剂不用原雷佩法所用的羰基镍，只需用镍盐。将丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-铋等复合催化剂存在下，反应温度310-470℃，常压氧化制得丙烯醛，收率达90%。再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒等复合催化剂存在下，反应温度300-470℃，常压氧化制得丙烯酸，收率可达98%。此法分一步和两步法。一步法是丙烯在一个反应器内氧化生成丙烯酸;两步法是丙烯先在第一反应器内氧化生成丙烯醛，丙烯醛再进入第二反应器氧化生成丙烯酸。两步法根据反应器结构，又分固定床和流化床法两种。丙烯酸的工业生产方法中，氰乙醇法，高压雷佩法已经基本淘汰，以前采用的以乙酸为原料裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成丙内酯，再与热磷酸接触异构为丙烯酸。称烯酮法或β-丙内酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少数老装置采用。工业上采用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而后者更为普通且最有发展前途。专利报道中，还有丙酸为原料的生产方法;

5.丙烯氧化法:丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼铋系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯醛，再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒-钨系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯酸。此法根据反应器结构，又分固定床法和流化床法两种。除美国索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。

① 固定床法。制法是:第一反应器进料丙烯含量为4%~7%，水蒸气20%~50%，其余为空气，空速1300~2600h-1，反应温度320~340℃，压力0.1~0.3MPa;第二反应器空速为1800~3600h-1，反应温度280~300℃，压力0.1~0.2MPa，丙烯和丙烯醛的转化率都在95%以上，丙烯酸的选择性以丙烯计为85%~90%。工艺过程为:使丙烯、水蒸气与经过预热的空气混合后进入第一反应器。丙烯被氧化成丙烯醛。再进入第二反应器反应，得到丙烯酸。第一、第二反应器均为列管式反应 器，用熔盐作热载体，从第二反应器出来的反应气与原料空气换热后进入急冷塔，与塔顶加入的水逆向接触，获得含量为20%~30%的丙烯酸水溶液。该水溶液进入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯为萃取剂，使水与丙烯酸分离。富含水的萃取液从萃取塔塔顶出来，进入溶剂回收塔，将萃取剂从塔顶蒸出，送回萃取塔循环使用。塔底排出废水。萃取塔中的萃余液进入溶剂蒸馏塔。从塔顶蒸出溶剂 (萃取剂) ，送回萃取塔循环使用;塔底得到粗丙烯酸，再经脱去轻组分和重组分后得到丙烯酸产品。丙烯经气相接触氧化反应制造丙烯酸过程中，除产物丙烯酸外，还存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蚁酸以及其他醛类杂 质。醛类是丙烯氧化副产物或由于丙烯原料中含有的杂质氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有这些副产物的反应气体，经冷却、抽提蒸馏后，残留于丙烯酸产品中。采用常规方法精制的丙烯酸产品中，仍含有约 (50~500) ×10-6的醛物质。为了适应高纯丙烯酸需要，北京东方化工厂以该厂聚合级丙烯酸为原料，开发出一种制备高纯丙烯酸的方法，使其总醛含量小于5×10-6，达到或超过国外有关文献报道的数据要求 ( 国外小于10×10-6) 。其实验方法是:向烧瓶中加入一定量的聚合级丙烯酸，添加试剂DL，在常压下经10~80℃范围处理后，再进入填料塔中处理蒸馏，塔釜中温度为60~80℃，塔顶温度为50~70℃，真空93.33~99.99KPa，采用补加阻聚剂及气相阻聚剂方法，可防止丙 烯酸在精馏过程中聚合。用此法收集的蒸馏品即为高纯丙烯酸;

② 流化床法。制法是丙烯、空气、水经过第一沸腾床反应器生成丙烯醛，再进入第二沸腾床反应器生成丙烯酸，然后经喷淋、冷却、萃取蒸馏，再在减压塔中脱除乙酸而得丙烯酸。氧化混合物配比为丙烯∶空气∶水=1∶12∶8(摩尔比) 。第一沸腾床反应器温度370℃，接触时间2s;第二沸腾床反应器温度260℃，接触时间 2.25s 。丙烯转化率75%~80%，总收率40%，丙烯酸含量97%，平均含量93%。国内在第一反应器中采用七元组分(钼-钒-磷-铁-钴-镍-钾)的催化剂，丙烯氧化制丙烯醛;在第二反应器中采用三元组分(钼-钒-钨)的催化剂，丙烯醛氧化制丙烯酸，当丙烯∶空气∶水=1∶10∶6，接触时间5.5s，线速度0.6m /s反应温度:一段为370-390 ℃，二段为270~300℃时，以进料丙烯计，一段丙烯转化率为78.7%~ 87%，丙烯醛收率为 51.9%~57.2%，二段丙烯转化率 为79.3%~89.4%，丙烯酸收率为48.3%~49.8%，丙烯酸的空时收率为55~60kg/(m3催化剂·h)。

S26:不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。

S36/37/39:穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。

S45:若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。

S61:避免释放至环境中。参考特别说明/安全数据说明书。

R10:易燃。

R20/21/22:吸入、皮肤接触及吞食有害。

R35:引起严重灼伤。

R50:对水生生物有极高毒性。

健康危害:该品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。

燃爆危险:该品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

皮肤接触:立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入:用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。

灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项:密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过5℃(装于受压容器中例外)。库内湿度最好不大于85%。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品;车间空气中丙烯酸卫生标准 (GB 16213-1996)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。

简称:丙烯酸.也叫聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

丙烯酸球场， 美国球场公开赛始创于1881年，采用中速丙烯酸球场，美国联的国家球中心选用丙烯酸球场(硬地丙烯酸/弹性丙烯酸)涂料运动场地材料系统为美公开赛的场地。目前丙烯酸球场地的流行做法主要有:草地场地、硬地场地和红土场地。底层一般以沥青混凝土为基础，而场地的区分主要按面层材料的不同。目前球场面层的主要做法有草皮、红土地、丙烯酸球场(硬地丙烯酸/弹性丙烯酸)涂料等。首先，由于天然草的养护难度大，费用高，尤其在中国北方四季温差很大，所以很少采用。其次，红土场地球场除了专业队以外，一般训练比赛很少采用。再次，硬地场地的面层采用丙烯酸涂料，目前流行的硬地球场(美、澳)主要采用丙烯酸涂料。这种涂料可以在沥青或混凝土底基上使用。根据硬度及球速不同，可分为硬地和软垫弹性两个系列。硬地系列主要构造为:粘合层、纹理层、表面色彩层和漆线。而软垫系列则是在粘合层与纹理层之间加入粗、细各一层的橡胶层。丙烯酸涂料的主要优点:

(1)极具竞争力的性能价格比。 (2)色彩选择度大，耐磨性强。

(3)无毒，环保，耐紫外线照射。 (4)维护保养便利，使用寿命长。

综上所述，丙烯酸(硬地丙烯酸/弹性丙烯酸) 涂料是目前球场面层的首选材料。目前的主要品牌有:action-pave Tennislife Nova等。而Action-pave是中国球协会授权特许使用中国球协会(CTA)标志此外，国外新兴一种地面材料--悬浮式拼装运动地板，因其具有使用时限长，减震性能好(有效吸附90%垂直冲击力)，安全性高，适合多种运动项目，也越来越受到星级宾馆酒店，私人俱乐部，大中学校等客户喜爱。

丙烯酸弹性球场可在合适的沥青或水泥基础上铺设。丙烯酸弹性软质面层同时亦作为室内外篮球场、手球场、排球场、羽毛球场及游乐场地面。

用丙烯酸弹性材料铺装球场面层(可做成绒面或细颗粒状)，一般制作4mm厚，由于其特殊的物理性能和合适的弹性(现场可调)，对运动员的腿部关节能起到很好的保护作用。适用于球爱好者健身及比赛

产品特点

l、弹性好、耐磨、防滑、整体性强、色彩美观

2、场地平坦均匀，易维护保养，运动不受气候等条件的影响

3、弹跳自如，脚感较好

4、有利于提高运动成绩

5、大大减少运动中受伤程度，有利于青少年的生长发育

场地面层部分 选用材料

该产品为网球场专用涂料，符合美国网球场与跑道营造者协会(U.S TENNIS COURT AND TRACK .BUILDERS ASSOCIATION)标准，全部使用采用100%高级丙烯酸材料制成，无毒、无石棉，为环保型面层材料;适用于各种气候环境，不含颜料添加剂，直接以天然石粉的颜色显现，颜色持久不褪;产品是渗有EPDM橡胶颗粒的丙烯酸乳液铺涂层，用来提供很好的减震效果，保护运动员的关节，能提供比普通硬地地更佳的弹性效果。 ·使用寿命长; ·维护保养便利; ·性能价比高。

·面积:按照国际标准，每片标准网球场面积为669平方米

·颜色:主场，副场可提供包括 红， 兰， 绿等在内的共四种颜色供客户选择。

网球场可分为室外和室内，且有各种不同的球场表面，一片优质的网球场，对网球运动的发展和普及均会起重要作用;而决定网球场质量的因素，是基础及面层材料的铺设。

我公司不仅可营建专业网球场地，还引进一些适应国内外市场需要的优质体育材料，可根据不同需求设计出比赛型，训练型、休闲型、儿童型等各种类型的网球场馆。

硬地球场施工工艺:

·粘接层:在沥青 /水泥砼上粘接底油，能紧密粘接基底与涂料 ;·基础增强层:混合石英砂的丙烯酸涂层，能有效增强场地强度和平整度;

·强化中间层:丙烯酸乳液，渗透性好，强度大，与石英砂混用能增大塑胶面层强度和寿命;

·填充层:铺丙烯酸与石英砂，可调整石英砂粒度和用量调控球速;

·面 层:由色彩鲜艳，抗紫外线的丙烯酸涂料铺成，色彩效果较强;

·白线油:丙烯酸白线油附着力强，不易褪色。

高性能体育涂料

丙烯酸是一种高性能运动涂料，用用的是一种最高级的原材料。它是一种用于网球场和娱乐场地的100%丙烯酸涂料。它具有无可相比的性能，耐磨性和生动持久的色彩。

丙烯酸产品显著的性能为您的场地带来了最佳运动效果。我们的运动场地同时保证了球员脚部的舒适度和网球反弹效果的一致，你可以通过改变运动场地质地来获得慢、速、中速和快速三种不同速度的场地。

丙烯酸面漆是一种丙烯酸经济型外墙油漆，具有良好的保色性及施工性能。为室外墙壁提供保护及装饰的作用，也可作为浮雕图层系统之面漆。